Tubo de cerca de aço ZY60, tubo EMT, fresadora de tubo de aço soldado HF

Visão geral do produto

OMáquina formadora de rolos de tubo EMT e fábricas de tubos retangulares de açosão projetados para fabricantes que precisam de produção estável de tubos elétricos metálicos, tubos de aço retangulares, tubos quadrados e tubos estruturais leves.

Esta máquina não é apenas uma linha formadora de tubos.
É uma solução de produção completa para fábricas que precisam de formato de tubo preciso, qualidade estável de costura de solda, acabamento superficial liso e produção contínua.

Problema

Muitos compradores que procuram máquinas perfiladeiras de tubos EMT enfrentam as mesmas questões práticas:

Uma linha de produção pode criar conduítes EMT estáveis?
A máquina também pode produzir tubos de aço retangulares e quadrados?
Como a fábrica pode reduzir a deformação do tubo e os defeitos de soldagem?
Como o comprador deve escolher entre uma fábrica de tubos padrão e uma fábrica de tubos retangulares personalizada?

O verdadeiro problema não é apenas se a máquina pode formar tubos de aço.

O verdadeiro problema é se o equipamento pode manter o tamanho do tubo, a qualidade da solda, a condição da superfície e a eficiência da produção estáveis ​​durante a operação diária.

Conclusão:
Uma linha de produção qualificada de tubos EMT e tubos retangulares deve resolver problemas de estabilidade de produção, precisão do produto e custos de operação de longo prazo ao mesmo tempo.

 

Causa

Por que a produção de tubos EMT e tubos retangulares pode ser difícil

O conduíte EMT e o tubo de aço retangular têm requisitos de produção diferentes.

O tubo EMT geralmente precisa de qualidade de superfície lisa, circularidade precisa, soldagem estável e boa adequação para aplicações de conduítes elétricos.

A produção de tubos retangulares requer boa formação de cantos, controle lateral plano, dimensões de perfil estáveis ​​e forte precisão de dimensionamento.

Se a seção de formação não for projetada corretamente, o tubo poderá apresentar arredondamento deficiente, cantos irregulares, torção ou ondas nas bordas.

Causas Comuns de Problemas de Produção

O design inadequado do rolo pode fazer com que a tira de aço se deforme muito rapidamente.

Isto pode causar arranhões, rugas, bordas instáveis ​​e variação da folga de soldagem.

A fraca rigidez da máquina pode criar vibração durante a produção em alta velocidade.

Esta vibração afeta a retilineidade do tubo, a posição da costura de solda e as dimensões finais do tubo.

O projeto de dimensionamento incorreto pode levar a tubos retangulares com comprimentos laterais irregulares, raio de canto ruim ou planicidade instável.

Para a produção de tubos EMT, o mau alinhamento das bordas antes da soldagem também pode afetar a resistência da costura e a qualidade da superfície.

Por que a eficiência da mudança de tamanho é importante

Muitas fábricas produzem diversas especificações de tubos em uma linha.

Se cada alteração de especificação exigir longos ajustes manuais, a fábrica perderá tempo efetivo de produção.

Para fábricas de conduítes elétricos e tubos retangulares de grande volume, o tempo de inatividade se torna um custo oculto.

Conclusão:
A maioria dos problemas de produção vem de baixa precisão de conformação, preparação de soldagem instável, controle deficiente de dimensionamento e alteração ineficiente de especificações.

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Solução

Solução completa para formação de rolos e soldagem de tubos

A solução é usar uma laminadora de tubos com base de conformação rígida, ferramentas de rolo de precisão, sistema de soldagem estável de alta frequência, suportes de dimensionamento precisos e equipamento de corte confiável.

Esta linha de produção pode ser configurada para produção de tubos EMT, tubos quadrados, tubos retangulares e tubos estruturais leves.

Ajuda os fabricantes a melhorar:

Consistência dimensional do tubo.
Estabilidade da costura de solda.
Qualidade de superfície.
Precisão de canto de tubo retangular.
Eficiência de produção.
Repetibilidade de alteração de especificação.

Solução de produção de tubos EMT

Para a produção de tubos EMT, os rolos formadores dobram gradualmente a tira de aço em um formato de tubo redondo.

O controle estável das bordas antes da soldagem é importante porque o conduíte EMT geralmente requer aparência limpa e circularidade consistente.

Após a soldagem, o tubo entra em seções de dimensionamento e endireitamento para melhorar o diâmetro final, a retilineidade e a condição da superfície.

Solução para moinho de tubos retangulares

Para a produção de tubos de aço retangulares, a máquina pode ser configurada com conformação redonda para quadrada ou conformação quadrada direta de acordo com a linha de produtos e plano de investimento.

A conformação redonda para quadrada é comumente usada quando uma linha precisa produzir tubos redondos, quadrados e retangulares.

A conformação quadrada direta pode reduzir alguns requisitos de ferramentas de rolo para determinadas faixas de tubos quadrados e retangulares.

Conclusão:
A solução correta deve ser selecionada de acordo com o formato do tubo, espessura do material, meta de saída e frequência de mudança de tamanho.

 

1:Resumo

A linha de produção de tubos de aço é projetada para tubos redondos, tubos retangulares e quadrados por material de bobina laminada a frio/a quente, etc. Ela pode ser usada na metalurgia, construção, transporte, máquinas, indústria automobilística. Adotando o tipo de formação “W”, poderia produzir uma força muito mais razoável e uma forma de formação muito mais perfeita em cada suporte, etc.

 

2: Material aplicável

(1) tira de aço laminada a frio

(2)Material: aço de baixo carbono, aço de baixa ligaδs≤345Mpa,δb≤610Mpa

(3)A espessura da tira de aço: 1,0-3,2 mm

(4)A largura da tira de aço: 70-240mm

(5)ID da bobina de aço: Φ450-Φ550mm

(6)OD da bobina de aço: Φ800-Φ1600mm

(7)Bobina de peso máximo: 3000kgs

 

3: Faixa de dimensões do processamento de tubo de aço

(1) diâmetro externo: Φ25,4-Φ76,2mm

(2) Espessura da parede: 1,0-3,2 mm

(3)Comprimento: 4-8M

 

 

4: Tabela do processo de produção

 

 

 

5: Especificação da máquina de tubo

De acordo com as demandas do mercado.

Recebemos os modelos padrão conforme soprados, e isso é apenas para sua referência, a faixa de produção e as principais técnicas podem ser ajustáveis, suponha que sua empresa tenha requisitos especiais.

 

Especificação da máquina de tubos
Modelo de moinho	Faixa de diâmetro externo (mm)	Faixa de espessura (mm)	Velocidade da linha (m/min)
ZY-16	7,6-16	0,3-1,0	120
ZY-20	10-25,4	0,3-1,5	120
ZY-32	12,7-38,1	0,6-1,8	120
ZY-45	16-50,8	0,7-2,0	110
ZY-50	20-63,5	0,8-3,0	90
ZY-60	25,4-76,2	1,0-3,2	80
ZY-76	31,8-88,9	1,2-3,75	80
ZY-89	33,4-101,6	1,2-4,5	75
ZY-125	50,8-130	2,0-5,0	60
ZY-165	76,2-168	2,0-6,0	50
ZY-219	88,9-219	2,0-8,0	50
ZY-273	89-273	3,0-12,0	40
ZY-325	89-325	3,0-12,7	40
ZY-406	114-406	4,0-16,0	40
ZY-508	219-508	4,0-19,1	40
ZY-610	273-610	4,0-19,1	40
ZY-660	273-660	4,0-22	40

 

Como funciona

Fluxo de Produção

Uma típica linha de produção de tubos EMT e tubos retangulares inclui:

Carregamento de bobinas de aço.
Desenrolando.
Nivelamento de tiras.
Corte e soldagem de topo.
Acumulador.
Formação de rolos.
Soldagem de alta frequência.
Remoção de rebarbas externas.
Resfriamento.
Dimensionamento.
Endireitamento.
Corte.
Coleta de tubos finalizada.

Princípio de formação de rolo

A tira de aço entra nas bancadas de conformação a partir do desenrolador e do acumulador.

Cada suporte de formação dobra a tira gradualmente.

Para tubos EMT redondos, as bordas da tira são guiadas para se encontrarem com precisão antes da soldagem.

Para tubos retangulares, o tubo é moldado através de suportes de dimensionamento para controlar largura, altura, raio de canto e planicidade.

Princípio de Soldagem

A soldagem de alta frequência aquece rapidamente as bordas da tira.

Os rolos de compressão pressionam as bordas aquecidas juntas para formar uma costura de solda contínua.

A soldagem estável depende do alinhamento adequado das bordas, potência de soldagem adequada, força de compressão correta e velocidade de linha consistente.

Princípio de dimensionamento e corte

Após a soldagem e o resfriamento, a seção de dimensionamento corrige o formato final do tubo.

Para tubos retangulares, esta seção controla lados e cantos retos.

O sistema de corte corta tubos acabados no comprimento necessário enquanto a linha continua funcionando.

Conclusão:
A máquina funciona como um sistema completo de conformação, soldagem, dimensionamento e corte. A qualidade do tubo depende da coordenação de cada seção, não apenas da unidade de soldagem.

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Como escolher

1. Escolha de acordo com a aplicação final do tubo

Se o produto principal for o conduíte EMT, a máquina deve se concentrar na precisão do tubo redondo, na qualidade da costura de solda, no acabamento superficial e na produção estável em alta velocidade.

Se o produto principal for tubo de aço retangular, a máquina deve se concentrar na formação de cantos, planicidade lateral, precisão de dimensionamento e retilineidade do tubo.

2. Escolha de acordo com a faixa de tamanho do tubo

O comprador deve confirmar o diâmetro do tubo redondo necessário, o tamanho do tubo quadrado, o tamanho do tubo retangular e a espessura da parede.

Uma faixa mais ampla de tamanhos de tubos requer suportes de conformação mais fortes e mais planejamento de ferramentas de laminação.

Uma gama restrita de produtos geralmente pode usar uma configuração mais econômica.

3. Escolha de acordo com o tipo de material

Aço galvanizado e aço pré-galvanizado são comuns para a produção de tubos EMT.

Esses materiais requerem melhor proteção superficial durante a conformação.

O aço carbono é comum para tubos estruturais retangulares.

O aço inoxidável requer uma seleção mais cuidadosa do material do rolo e proteção da superfície.

4. Escolha de acordo com a velocidade de produção

Velocidades mais altas podem aumentar a produção, mas somente se a conformação, soldagem, resfriamento, dimensionamento e corte permanecerem estáveis.

Para a produção de tubos EMT, a superfície lisa e a circularidade estável são frequentemente mais importantes do que a velocidade máxima.

Para a produção de tubos retangulares, o controle estável da forma é mais importante do que operar a linha muito rápido.

5. Escolha de acordo com a frequência de mudança de rolo

Se a fábrica produz muitos tamanhos de tubos, um sistema de rolo de troca rápida pode reduzir o tempo de inatividade.

Se a fábrica produzir apenas um ou dois tamanhos fixos, um sistema padrão de troca de rolos poderá ser mais econômico.

6. Escolha de acordo com a necessidade de corte

O corte com serra voadora é adequado para produção contínua de tubos.

A serra de corte a frio pode fornecer melhor qualidade de face final e menos rebarbas em muitas aplicações.

O sistema de corte correto deve ser selecionado de acordo com o material do tubo, espessura da parede, velocidade de produção e requisitos da face final.

7. Escolha de acordo com o layout de fábrica

Antes de encomendar a máquina, o comprador deve confirmar o comprimento da oficina, a capacidade do guindaste, as condições da fundação, a fonte de alimentação, as condições da água de resfriamento e a direção do fluxo de material.

Um layout adequado reduz o tempo de manuseio e melhora a eficiência da produção.

Perguntas frequentes

1. O que é uma máquina formadora de rolos de tubo EMT?

Uma máquina formadora de rolos de tubos EMT é uma linha de produção de tubos soldados usada para transformar tiras de aço em tubos metálicos elétricos.

Geralmente inclui desenrolamento, conformação, soldagem de alta frequência, dimensionamento, endireitamento, corte e coleta de tubos acabados.

2. Uma máquina pode produzir tubos EMT e tubos de aço retangulares?

Sim, uma máquina pode ser configurada para produzir tubo EMT, tubo redondo, tubo quadrado e tubo retangular se a faixa de tamanho e a espessura da parede estiverem dentro da capacidade projetada da máquina.

A configuração final depende do ferramental do rolo, método de conformação, sistema de soldagem e dimensionamento do projeto da seção.

3. Que materiais esta máquina pode processar?

A máquina pode processar aço carbono, aço galvanizado, aço pré-galvanizado e aço inoxidável dependendo dos requisitos do projeto.

Para a produção de tubos EMT, é comumente usado aço galvanizado ou pré-galvanizado.

4. O que mais afeta a qualidade do tubo retangular?

A qualidade do tubo retangular é afetada principalmente pelo projeto do rolo, precisão de conformação, estabilidade de soldagem, precisão do dimensionamento do suporte, rigidez da máquina e precisão de corte.

Se a seção de dimensionamento não for estável, o tubo pode ter formato de canto ruim, deformação lateral ou torção.

5. Como escolho a fábrica de tubos certa?

Você deve fornecer o formato do tubo, faixa de tamanho do tubo, espessura da parede, tipo de material, velocidade de produção, produção anual, comprimento de corte e layout da oficina.

Com esses detalhes, os engenheiros podem recomendar a estrutura de conformação, sistema de soldagem, método de corte, nível de automação e solução de troca de rolo adequados.

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Conteúdo de apoio sugerido

Artigo Técnico / Como

Como as máquinas formadoras de rolos de tubos EMT melhoram a eficiência da produção de conduítes elétricos

Este artigo pode explicar o processo de conformação, estabilidade de soldagem, proteção de superfície, controle de dimensionamento e precisão de corte.

Análise da Indústria / Porquê

Por que as fábricas de tubos retangulares exigem melhor projeto de rolo e controle de dimensionamento

Este artigo pode analisar deformações de cantos, problemas de planicidade, defeitos de torção, custos de sucata e tempo de inatividade da produção.

Caso de aplicação/onde

Estudo de caso do projeto de linha de produção de tubos retangulares e tubos EMT

Esta página de caso pode mostrar a faixa de tamanho do tubo, tipo de material, velocidade de produção, layout da oficina, sistema de corte e aplicação do produto final.