Máquina para fabricar tubos de aço industrial e construção padrão ZY-125 ASTM

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Visão geral do produto

A máquina para fabricar tubos de aço padrão ASTM com soldador de alta velocidade e alta frequência é projetada para produção contínua de tubos de aço soldados ERW usados ​​em construção, transporte de fluidos, estruturas mecânicas, sistemas de proteção contra incêndio, estruturas de móveis e aplicações industriais.

Esta linha de produção é adequada para aço carbono, aço laminado a frio, aço laminado a quente, aço galvanizado e tiras de aço de baixa liga. Ele pode ser configurado de acordo com os padrões de tubos relacionados à ASTM, como ASTM A53 para tubos de aço soldados e ASTM A500 para tubos estruturais.

Esta não é apenas uma máquina para fazer tubos. É uma solução de produção completa que ajuda os fabricantes a controlar a precisão da conformação, a qualidade do cordão de solda, a estabilidade do tamanho do tubo, a velocidade de produção e a eficiência do processamento posterior.

Problema

Muitas fábricas de tubos enfrentam o mesmo problema: a máquina pode produzir tubos, mas o tubo acabado não é estável o suficiente para exportação ou aplicações baseadas em padrões.

Problemas comuns incluem cordões de solda fracos, diâmetro externo instável, rebarbas grandes, retilineidade deficiente, comprimento de corte impreciso, baixa velocidade e alta taxa de refugo durante a troca de bobina ou mudança de tamanho.

Para a produção de tubos relacionados à ASTM, os clientes não se preocupam apenas com o funcionamento da máquina. Eles se preocupam se o tubo final pode atender à tolerância dimensional, qualidade de soldagem, requisitos de material e desempenho da aplicação.

Resposta clara

Uma máquina qualificada para fabricar tubos de aço padrão ASTM deve ser selecionada de acordo com o padrão do tubo, faixa de tamanho do tubo, espessura da parede, tipo de aço, velocidade da linha, potência de soldagem, precisão de corte, método de inspeção e aplicação final.

O valor central da máquina não é apenas a alta velocidade. O valor real é a qualidade estável do tubo sob produção contínua.

Causa

Os problemas de qualidade dos tubos geralmente resultam de uma má correspondência do processo.

Se a alimentação da tira for instável, a seção de formação não poderá manter o formato do tubo consistente. Se o projeto do passe de rolo não for preciso, as bordas da tira poderão não se alinhar corretamente antes da soldagem.

A soldagem de alta frequência também requer controle preciso da potência de soldagem, velocidade da linha, ângulo V, pressão de compressão e condição de resfriamento. Quando esses fatores não são combinados, o tubo pode ter defeitos ocultos na costura de solda.

Para a produção de tubos em alta velocidade, o acumulador também é importante. Sem armazenamento suficiente de tiras, a seção de conformação e soldagem deve parar durante a troca da bobina. Isso causa tempo de inatividade, desperdício de reinicializações e qualidade instável da tubulação.

Outro erro comum é selecionar uma máquina apenas pela velocidade máxima. Uma fábrica de tubos de alta velocidade é útil apenas quando a estrutura da máquina, o sistema de soldagem, o sistema de corte e o sistema de inspeção podem suportar uma produção estável.

Solução

Esta máquina para fabricar tubos de aço padrão ASTM fornece uma solução completa de produção de tubos ERW, desde bobinas de aço até tubos acabados.

A linha de produção padrão inclui desbobinador, cisalhador e soldador de extremidade, acumulador de tiras, laminador de conformação, soldador de alta frequência, dispositivo de remoção de cordão de solda, seção de resfriamento, laminador de dimensionamento, unidade de endireitamento, serra voadora ou serra fria, mesa de saída e equipamento de inspeção opcional.

A seção de formação dobra gradualmente a tira de aço em um formato de tubo redondo, quadrado ou retangular. Um processo de conformação adequadamente projetado ajuda a reduzir a tensão da tira e melhora o alinhamento das bordas antes da soldagem.

O soldador de alta frequência aquece rapidamente as bordas da tira. Em seguida, os rolos de compressão pressionam as bordas aquecidas uma contra a outra para formar uma costura de solda longitudinal contínua.

Após a soldagem, o tubo passa pela remoção do cordão, resfriamento, dimensionamento e endireitamento. Essas seções ajudam a controlar o diâmetro final do tubo, formato, retilineidade e qualidade da superfície.

Para clientes que visam mercados relacionados à ASTM, a linha pode ser equipada com testes de correntes parasitas, testes ultrassônicos, testes hidrostáticos, revestimento final, marcação automática, agrupamento e sistemas de embalagem.

A tecnologia de equipamentos de metalurgia Zhongyue pode personalizar a máquina para fabricar tubos de acordo com a faixa de tamanho do tubo, espessura da parede, qualidade do material, capacidade anual, layout da oficina, fonte de alimentação, nível de automação e requisitos de inspeção.

Especificações

Os parâmetros a seguir são especificações de referência. A configuração final deve ser confirmada de acordo com o tamanho do tubo, espessura da parede, material, velocidade de produção e padrão alvo do cliente.

Aplicativo

Esta máquina para fabricar tubos de aço é adequada para fabricantes que produzem tubos soldados padrão para os mercados de construção, estrutural, mecânico e industrial.

Construção e tubos de construção

A máquina pode produzir tubos de aço soldados para estruturas de construção, andaimes, estruturas de suporte, guarda-corpos e uso geral na construção.

Para aplicações de construção, a retilinidade do tubo, a qualidade da soldagem e a consistência dimensional afetam diretamente a eficiência da instalação e a confiabilidade estrutural.

Tubos de transporte de fluidos

A linha pode ser configurada para tubos de aço soldados usados ​​em sistemas de transporte de água, gás, ar e fluidos em geral.

Para esta aplicação, a estabilidade da costura de solda, a circularidade do tubo, a qualidade do corte e o processo de inspeção são importantes para uma conexão segura e serviço de longo prazo.

Tubos Mecânicos e Industriais

A máquina pode produzir tubos usados ​​em estruturas de máquinas, sistemas de transporte, bases de equipamentos, máquinas agrícolas, racks de armazéns e componentes industriais.

Esses produtos exigem dimensões de tubos estáveis ​​e qualidade de produção repetível para reduzir problemas de fabricação posteriores.

Móveis e produtos metálicos comerciais

Para molduras de móveis, expositores, pernas de mesa, tubos de cadeiras e produtos metálicos comerciais, a máquina pode se concentrar na qualidade da superfície, corte suave e tamanho preciso do tubo.

Uma linha de produção estável ajuda a reduzir os custos de polimento, soldagem e montagem no processamento posterior.

Produção de tubos galvanizados

A máquina também pode suportar a produção de tubos de aço galvanizado quando combinada com matéria-prima adequada ou processo de galvanização posterior.

Tubos galvanizados são amplamente utilizados em cercas, estruturas de estufas, suportes externos, sistemas de montagem solar e construções de aço leve.

Como funciona

O processo de produção começa com o carregamento da bobina de aço. O desenrolador segura a bobina de aço e alimenta a tira na linha de produção de tubos.

O soldador de cisalhamento e extremidade conecta a extremidade de uma bobina ao início da próxima bobina. Isto reduz a paralisação da linha e melhora a continuidade da produção.

O acumulador armazena material de tira suficiente para que a seção de conformação e soldagem possa continuar funcionando durante a troca da bobina.

O laminador molda gradualmente a tira de aço plana no formato de tubo necessário por meio de vários suportes de rolos. Um bom design do rolo garante um alinhamento estável das bordas antes da soldagem.

O soldador de alta frequência aquece as bordas da tira em alta velocidade. Os rolos de compressão pressionam ambas as bordas aquecidas e criam a costura de solda longitudinal.

O tubo soldado passa então pela remoção do cordão, resfriamento, dimensionamento e endireitamento. Essas seções controlam a superfície do tubo, a dimensão final e a retilineidade.

Finalmente, a serra voadora ou serra fria corta o tubo em comprimentos fixos. O tubo acabado é movido para a mesa de saída para inspeção, coleta, agrupamento ou processamento adicional.

Como escolher

1. Confirme o padrão ASTM alvo

Antes de escolher a máquina, confirme se o tubo final necessita de ASTM A53, ASTM A500, ASTM A513 ou outra norma.

Padrões diferentes podem exigir diferentes formatos de tubo, qualidade de material, tolerância dimensional, desempenho mecânico e processos de teste.

2. Confirme o tamanho do tubo e a espessura da parede

O diâmetro do tubo, o tamanho do tubo quadrado, o tamanho do tubo retangular e a espessura da parede decidem o modelo da máquina, o design do rolo, a potência do motor, a potência de soldagem e o sistema de corte.

Uma máquina para tubos pequenos de parede fina não pode ser usada como uma fresadora de tubos estruturais de parede espessa sem a configuração adequada.

3. Combine alta velocidade com condições reais de produção

Alta velocidade não significa que todos os tamanhos de tubos possam ser produzidos na velocidade máxima.

Para tubos menores e mais finos, é mais fácil alcançar velocidades mais altas. Para tubos maiores ou mais grossos, a velocidade prática deve ser reduzida para proteger a qualidade da costura de solda e a estabilidade dimensional.

4. Escolha o soldador de alta frequência certo

O soldador de alta frequência deve corresponder ao grau do material, ao tamanho do tubo, à espessura da parede e à velocidade alvo.

A potência de soldagem insuficiente pode causar uma ligação fraca da costura. A potência excessiva pode causar superaquecimento, rebarbas grandes e qualidade de solda instável.

5. Selecione Serra Voadora ou Serra Fria

A serra voadora é adequada para produção contínua de tubos em alta velocidade e requisitos gerais de corte.

A serra fria é recomendada quando o cliente precisa de melhor superfície de corte, menos rebarbas, maior precisão de comprimento e melhor qualidade de processamento posterior.

6. Planeje antecipadamente o equipamento de inspeção

Se o tubo final for usado para exportação, aplicações relacionadas à pressão ou mercados estruturais de padrão mais elevado, o equipamento de inspeção deverá ser planejado desde o início.

As opções comuns incluem testes de correntes parasitas, testes ultrassônicos, testes hidrostáticos, revestimento final, marcação, agrupamento automático e embalagem.

7. Considere a expansão futura do produto

Uma boa máquina para fabricar tubos deve atender às necessidades atuais de produção e deixar espaço para futuras atualizações de produtos.

Se a fábrica puder produzir tubos maiores, paredes mais espessas ou tubos de padrão mais elevado posteriormente, a linha deverá reservar capacidade na formação de suportes, motores, potência de soldagem e sistemas de automação.

Perguntas frequentes

1. Esta máquina pode produzir tubos de aço padrão ASTM?

Sim. A máquina pode ser configurada para produção de tubos de aço soldados relacionados à ASTM.

A conformidade final depende da matéria-prima, tamanho do tubo, espessura da parede, qualidade da soldagem, tolerância dimensional, processo de teste e padrão ASTM exato exigido pelo cliente.

2. Qual é a função do soldador de alta frequência?

O soldador de alta frequência aquece as bordas da tira antes da soldagem por compressão.

É uma das partes mais importantes da linha de produção de tubos ERW porque a resistência da costura de solda, a condição da rebarba e a velocidade de produção estão diretamente relacionadas à estabilidade da soldagem.

3. A máquina pode produzir tubos redondos e quadrados?

Sim. A máquina pode ser configurada para produzir tubos redondos, tubos quadrados e tubos retangulares.

Para tubos quadrados e retangulares, os clientes podem escolher a conformação redonda para quadrada ou a conformação quadrada direta de acordo com a gama de produtos e a frequência de mudança de tamanho.

4. A velocidade de 120 m/min é adequada para todos os tamanhos de tubos?

Não. A velocidade máxima depende do diâmetro do tubo, espessura da parede, qualidade do material, potência de soldagem, estabilidade de formação e método de corte.

Para tubos de grande diâmetro ou paredes espessas, geralmente é recomendada uma velocidade prática mais baixa para garantir uma qualidade estável.

5. Que informações são necessárias antes da cotação?

As principais informações incluem faixa de tamanho do tubo, espessura da parede, tipo de aço, padrão do tubo, velocidade de produção, capacidade anual, fonte de alimentação, layout da oficina, comprimento de corte e requisitos de inspeção.

Se o cliente puder fornecer desenhos de tubos acabados ou atingir o padrão ASTM, a configuração da máquina será mais precisa.

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