Tubo de aço ERW 219 para fabricação de macine para construção

 

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H1: Máquina para fabricar tubos de aço de alta precisão com corrente de alta frequência para produção de tubos soldados de 10–165 mm

Visão geral do produto

OMáquina para fabricar tubos de aço de alta precisão com corrente de alta frequênciafoi projetado para fabricantes que precisam de produção estável de tubos soldados, dimensões precisas de tubos e qualidade confiável de costura de solda.

Esta máquina é adequada para produzir tubos redondos, tubos quadrados, tubos retangulares, tubos estruturais, tubos para móveis, tubos de construção e tubos soldados industriais em geral.

Não é apenas uma máquina para fabricar tubos de aço.

É uma solução de produção completa para fábricas que necessitam de conformação de alta precisão, soldagem de alta frequência, dimensionamento estável, corte contínuo e eficiência de produção a longo prazo.

Problema

Muitos fabricantes de tubos soldados enfrentam os mesmos problemas de produção:

O diâmetro do tubo não é consistente.
A qualidade da costura de solda muda durante a produção.
Defeitos na superfície do tubo aumentam o desperdício.
A retilineidade do tubo não atende aos requisitos do cliente.
A velocidade de produção é alta, mas a qualidade do tubo acabado é instável.

Para os compradores, a questão principal não é apenas:

“Esta máquina pode produzir tubos de aço?”

A questão mais importante é:

Esta máquina para fabricar tubos de alta frequência pode produzir tubos soldados precisos continuamente com qualidade estável e menor desperdício?

A resposta depende da precisão da conformação, estabilidade da corrente de soldagem, controle do rolo de compressão, precisão do dimensionamento, controle do resfriamento e precisão do corte.

Conclusão:
Uma máquina para fabricar tubos de alta precisão deve ajudar a fábrica a controlar a qualidade do tubo, desde a alimentação da tira de aço até a saída do tubo acabado.

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Causa

Por que a qualidade dos tubos soldados se torna instável

A produção de tubos soldados é um processo contínuo de conformação e soldagem.

Uma tira de aço deve ser gradualmente moldada em forma de tubo antes que as bordas da tira sejam soldadas por corrente de alta frequência.

Se alguma seção da linha estiver instável, a qualidade final do tubo será afetada.

A baixa precisão de conformação pode criar uma lacuna de soldagem instável.

A corrente de soldagem instável pode causar soldas fracas, queima excessiva ou resistência inconsistente da costura de solda.

O ajuste incorreto do dimensionamento pode causar desvio de diâmetro, formato quadrado inadequado do tubo ou torção do tubo.

Causas comuns de defeitos em tubos

A primeira causa comum é um projeto de passagem de rolamento deficiente.

Se a tira for dobrada muito rapidamente, o material poderá desenvolver ondas nas bordas, rugas, arranhões na superfície ou formato instável do tubo.

A segunda causa é a soldagem instável de alta frequência.

Se a potência de soldagem, a velocidade da linha e a força de compressão não corresponderem, a costura de solda poderá ficar fraca ou irregular.

A terceira causa é a rigidez insuficiente da máquina.

Quando a máquina vibra durante a produção, a retilineidade do tubo e a posição da costura de solda podem se tornar instáveis.

A quarta causa é a má coordenação de resfriamento e dimensionamento.

Se o tubo entrar no dimensionamento antes do resfriamento adequado, as dimensões finais poderão mudar após a produção.

Por que a alta precisão é importante

A alta precisão é importante porque os tubos soldados são frequentemente usados ​​em processos posteriores, como corte, puncionamento, dobra, soldagem, galvanização, rosqueamento e montagem.

Se a dimensão do tubo for instável, todos os processos posteriores se tornarão mais difíceis.

Isso significa custos trabalhistas mais elevados, mais rejeição e mais reclamações de clientes.

Conclusão:
A maioria dos problemas de qualidade dos tubos não é causada por uma única seção.
Eles geralmente vêm do efeito combinado de conformação, soldagem, resfriamento, dimensionamento e instabilidade de corte.

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Solução

Solução completa de produção de tubos soldados de alta frequência

A solução é usar uma máquina para fabricar tubos de aço com suportes de formação de precisão, equipamento de soldagem estável de alta frequência, suportes de dimensionamento precisos e sistemas de corte confiáveis.

Esta linha de produção foi projetada para melhorar:

Precisão dimensional do tubo.
Estabilidade da costura de solda.
Retidão do tubo.
Qualidade de superfície.
Repetibilidade da produção.
Utilização de materiais.
Eficiência de produção a longo prazo.

Solução de conformação de alta precisão

A seção de formação usa vários suportes de rolos para moldar gradualmente a tira de aço em um tubo.

Isto reduz a deformação repentina e ajuda a manter as bordas da tira estáveis ​​antes da soldagem.

O alinhamento estável das bordas é importante porque o processo de soldagem de alta frequência depende de uma folga de soldagem controlada.

Se as bordas não estiverem devidamente alinhadas, mesmo um bom sistema de soldagem não poderá produzir uma costura de solda confiável.

Solução de soldagem de corrente de alta frequência

A corrente de alta frequência aquece as bordas da tira rapidamente antes de serem comprimidas.

O aquecimento é concentrado próximo à borda do tubo, o que ajuda a melhorar a eficiência da soldagem e reduz a influência desnecessária do calor em todo o corpo do tubo.

O resultado da soldagem depende da correspondência correta entre potência de soldagem, velocidade da linha, força de compressão e espessura do material.

Um sistema estável de soldagem de alta frequência ajuda a reduzir defeitos de costura e melhora a confiabilidade da produção contínua.

Solução de dimensionamento e corte

Após a soldagem, o tubo passa pelas seções de resfriamento e dimensionamento.

A seção de dimensionamento corrige o diâmetro final do tubo, a dimensão do tubo quadrado, o perfil retangular e a retilineidade.

O sistema de corte corta tubos acabados no comprimento necessário enquanto a linha continua funcionando.

Serra voadora ou serra de corte a frio podem ser selecionadas de acordo com o tamanho do tubo, espessura da parede, velocidade e requisitos de qualidade da face final.

Conclusão:
A máquina não é apenas uma máquina formadora ou unidade de soldagem.
É uma solução de processo completo para produção de tubos soldados de alta precisão.

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Especificações

Item	Especificação de referência
Nome do produto	Máquina para fabricar tubos de aço de alta precisão com corrente de alta frequência
Tipo de equipamento	Linha de produção de tubos soldados de alta frequência
Tipo de tubo	Tubo Redondo, Tubo Quadrado, Tubo Retangular
Aplicativo	Tubo de construção, tubo de móveis, tubo estrutural, tubo industrial
Gama de tubos redondos	10–165 mm
Gama de tubos quadrados	10×10mm a 120×120mm
Gama de tubos retangulares	Personalizado de acordo com a necessidade do projeto
Faixa de espessura de parede	0,5–6,0 mm
Matéria-prima	Aço carbono, aço galvanizado, aço de baixa liga, aço inoxidável opcional
Método de formação	Formação contínua de rolos
Método de soldagem	Soldagem de corrente de alta frequência
Velocidade de produção	20–120 m/min, dependendo do tamanho e material do tubo
Método de corte	Serra voadora ou serra de corte a frio
Sistema de controle	CLP + IHM Opcional
Opção de mudança de rolo	Troca de rolo padrão ou sistema de troca rápida
Opção de inspeção	Teste de corrente parasita, medição de diâmetro, controle de comprimento opcional
Nível de automação	Semiautomático ou Totalmente Automático
Fonte de energia	Personalizado de acordo com a tensão industrial local
Fonte do parâmetro	Com base no tamanho do tubo, espessura do material, tipo de aço, velocidade de produção e layout da fábrica

As especificações finais devem ser confirmadas de acordo com os desenhos do tubo, espessura da parede, qualidade do material, capacidade de produção, requisitos de qualidade e layout da oficina.

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Aplicativo

Produção de tubos de construção

Esta máquina pode produzir tubos de aço soldados usados ​​em construção, andaimes, cercas, corrimãos, sistemas de suporte e estruturas de edifícios leves.

Para aplicações em tubos de construção, a retilineidade do tubo, a confiabilidade da costura de solda e a estabilidade dimensional são importantes.

A produção estável ajuda a reduzir a rejeição durante a inspeção do projeto e a fabricação posterior.

Produção de tubos para móveis

A máquina também pode produzir tubos para móveis usados ​​em cadeiras, mesas, camas, prateleiras, racks e estruturas de móveis de escritório.

Os tubos para móveis geralmente exigem qualidade de superfície lisa e tamanho preciso.

Se a dimensão do tubo for instável, a flexão, a perfuração, a soldagem e a montagem final tornam-se difíceis.

Produção de Tubos Estruturais

Para tubos estruturais quadrados e retangulares, a máquina pode produzir tubos utilizados em estruturas de máquinas, sistemas de armazenamento, equipamentos agrícolas, estruturas de transporte e suportes industriais.

Para esses produtos, o formato do canto, o nivelamento lateral, a retilineidade e a consistência da costura de solda são importantes.

Produção de tubos industriais

A máquina também pode suportar a produção geral de tubos industriais para fabricação de equipamentos, peças mecânicas, estruturas de armazém e uso de engenharia.

A produção de alta precisão melhora a eficiência de corte, perfuração, dobra, revestimento e montagem a jusante.

Conclusão:
Esta máquina é adequada para fabricantes que precisam de qualidade estável de tubos soldados em diferentes formatos de tubos e cenários de aplicação.

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Como funciona

Fluxo de Produção

Uma típica linha de produção de tubos soldados de alta frequência inclui:

Carregamento de bobinas de aço.
Desenrolando.
Nivelamento de tiras.
Corte e soldagem de topo.
Acumulador.
Formação de rolos.
Soldagem por corrente de alta frequência.
Remoção de rebarbas externas.
Resfriamento.
Dimensionamento.
Endireitamento.
Corte.
Coleta de tubos finalizada.
Inspeção opcional.

Processo de formação

A tira de aço entra na seção de formação após desenrolar e nivelar.

Múltiplos suportes de formação dobram gradualmente a tira em forma de tubo.

O processo de conformação deve manter ambas as bordas da tira alinhadas antes da soldagem.

Um bom alinhamento das bordas reduz defeitos nas costuras de solda e melhora a estabilidade da soldagem.

Processo de soldagem de alta frequência

A corrente de alta frequência aquece as bordas da tira no ponto de soldagem.

Os rolos de compressão pressionam as bordas aquecidas juntas para formar uma costura de solda contínua.

A rebarba externa pode ser removida após a soldagem para melhorar a qualidade da superfície.

O processo de soldagem deve corresponder à espessura do material, velocidade da linha, potência de soldagem e força de compressão.

Processo de dimensionamento e endireitamento

Após soldagem e resfriamento, o tubo entra na seção de dimensionamento.

Os rolos calibradores corrigem a dimensão final do tubo e melhoram a circularidade, o perfil do tubo quadrado ou o formato retangular do tubo.

O equipamento de endireitamento ajuda a melhorar a retilineidade final do tubo antes do corte.

Processo de corte

O sistema de corte corta o tubo nos comprimentos necessários enquanto a linha continua a produção.

O corte com serra voadora é adequado para produção contínua.

A serra de corte a frio pode ser selecionada quando o comprador exige melhor qualidade da face final e menos rebarbas.

Conclusão:
O princípio de funcionamento é um processo contínuo de conformação, soldagem, resfriamento, dimensionamento, endireitamento e corte.
A coordenação estável entre estas seções determina a qualidade final do tubo.

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Como escolher

1. Escolha de acordo com o formato do tubo

Se o produto principal for tubo redondo, a máquina deve se concentrar na circularidade, estabilidade da folga de soldagem, precisão de dimensionamento e retilineidade.

Se o produto principal for um tubo quadrado ou retangular, a máquina deve se concentrar na formação de cantos, planicidade lateral, precisão do perfil e desempenho anti-torção.

2. Escolha de acordo com a faixa de tamanho do tubo

O comprador deve confirmar o diâmetro do tubo redondo, o tamanho do tubo quadrado, o tamanho do tubo retangular e a espessura da parede.

Uma ampla gama de tamanhos requer suportes de conformação mais fortes e mais planejamento de ferramentas de rolo.

Uma faixa de tamanho estreita pode utilizar uma configuração de máquina mais simples e econômica.

3. Escolha de acordo com o tipo de material

O aço carbono é comumente usado para tubos estruturais e tubos soldados em geral.

O aço galvanizado requer melhor proteção superficial durante a conformação.

O aço inoxidável requer uma seleção cuidadosa do material do rolo e controle de riscos na superfície.

O aço de baixa liga pode precisar de maior capacidade de conformação e controle de soldagem estável.

4. Escolha de acordo com os requisitos de soldagem

A potência de soldagem de alta frequência deve corresponder ao diâmetro do tubo, espessura da parede, qualidade do material e velocidade de produção.

Se a potência de soldagem for muito baixa, a costura poderá não fundir corretamente.

Se a potência de soldagem for muito alta, a borda do tubo poderá superaquecer ou queimar.

A configuração correta de soldagem deve ser selecionada pelos engenheiros de acordo com os parâmetros reais de produção.

5. Escolha de acordo com a velocidade de produção

Velocidades mais altas podem aumentar a produção, mas somente quando a conformação, soldagem, resfriamento, dimensionamento e corte estiverem estáveis.

Para a produção de tubos de alta precisão, a qualidade estável é mais importante que a velocidade máxima.

A melhor velocidade de produção é aquela que equilibra a produção, a qualidade da solda e o controle dimensional.

6. Escolha de acordo com a necessidade de corte

O corte com serra voadora é adequado para produção contínua em alta velocidade.

A serra de corte a frio é adequada quando o comprador precisa de melhor qualidade de extremidade do tubo, menos rebarbas e superfícies de corte mais limpas.

O método de corte deve ser selecionado de acordo com o material do tubo, espessura da parede, velocidade e padrão de aceitação do cliente.

7. Escolha de acordo com os requisitos de inspeção

Para mercados de maior qualidade, podem ser adicionados sistemas de inspeção opcionais.

Isso pode incluir testes de correntes parasitas, medição on-line de diâmetro, controle de comprimento e monitoramento de costura de solda.

A configuração da inspeção deve corresponder à aplicação do produto do comprador e aos requisitos do cliente.

8. Escolha de acordo com o layout de fábrica

Antes de encomendar o equipamento, o comprador deve confirmar o comprimento da oficina, a capacidade do guindaste, as condições da fundação, a fonte de alimentação, o sistema de água de resfriamento e a direção do fluxo de material.

Um layout correto reduz problemas de manuseio e melhora a eficiência da produção.

Conclusão:
A máquina para fabricar tubos correta deve ser selecionada de acordo com o produto do tubo, material, requisitos de soldagem, capacidade de produção, necessidades de inspeção e condições de fábrica.

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Capacidade da empresa e informações de confiança

Tecnologia Co. de equipamentos de metalurgia de Zhangjiagang Zhongyue, Ltdfornece soluções personalizadas de linhas de produção de tubos soldados para diferentes aplicações de tubos, materiais e requisitos de mercado.

Nosso suporte de engenharia pode incluir:

Análise de tamanho de tubo e espessura de parede.
Revisão de requisitos de materiais e soldagem.
Discussão sobre configuração de soldagem de alta frequência.
Projeto de estrutura de máquinas.
Planejamento de ferramentas de rolo.
Suporte ao layout de fábrica.
Orientação de instalação.
Treinamento de operadores.
Serviço técnico pós-venda.
Apoio à otimização da produção.

Não recomendamos escolher uma máquina para fabricar tubos apenas pelo diâmetro do tubo.

Uma solução confiável de produção de tubos soldados deve ser selecionada de acordo com o formato do tubo, espessura da parede, tipo de material, requisitos de soldagem, velocidade de produção, nível de inspeção e aplicação posterior.

Isto ajuda os clientes a reduzir o risco de investimento e a evitar problemas de produção após a instalação.

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Perguntas frequentes

1. O que é uma máquina para fabricar tubos de aço de alta precisão?

Uma máquina para fabricar tubos de aço de alta precisão é uma linha de produção de tubos soldados projetada para produzir tubos com dimensões estáveis, cordões de solda confiáveis, boa retilineidade e qualidade de superfície consistente.

Geralmente inclui desenrolamento, conformação, soldagem de alta frequência, dimensionamento, endireitamento, corte e coleta de tubos acabados.

2. O que a corrente de alta frequência faz na soldagem de tubos?

A corrente de alta frequência aquece rapidamente as bordas da tira de aço no ponto de soldagem.

Após o aquecimento, os rolos de compressão pressionam as bordas juntas para formar uma costura de solda contínua.

Este método é amplamente utilizado para produção de tubos soldados porque suporta produção contínua e soldagem eficiente.

3. Esta máquina pode produzir tubos redondos, quadrados e retangulares?

Sim.

A máquina pode ser configurada para produzir tubos redondos, tubos quadrados e tubos retangulares se a faixa de tamanho e espessura de parede exigidas estiverem dentro da capacidade projetada da máquina.

A capacidade final depende das ferramentas do rolo, da estrutura de conformação, do dimensionamento da seção e da configuração do sistema de soldagem.

4. Que fatores afetam a qualidade da costura de solda?

A qualidade da costura de solda é afetada pela qualidade da tira de aço, precisão da formação da borda, potência de soldagem, velocidade da linha, força de compressão, controle de resfriamento e remoção de rebarbas.

A rigidez da máquina e o ajuste do operador também influenciam a estabilidade da soldagem a longo prazo.

5. Como escolho a máquina certa para fabricar tubos de alta frequência?

Você deve fornecer o diâmetro do tubo, o tamanho do tubo quadrado, o tamanho do tubo retangular, a espessura da parede, o grau do material, a velocidade de produção alvo, a produção anual, o comprimento de corte e os requisitos de inspeção.

Com esses detalhes, os engenheiros podem recomendar a seção de conformação adequada, o sistema de soldagem de alta frequência, o método de corte, o nível de automação e o plano de ferramentas do rolo.

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Análise da Indústria / Porquê

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Este artigo pode analisar desvio de dimensão, falha de solda, desperdício de material, tempo de inatividade da produção e custo de rejeição do cliente.

Caso de aplicação/onde

Estudo de caso de projeto de linha de produção de tubos soldados de alta frequência

Esta página de caso pode mostrar a faixa de tamanho do tubo, tipo de material, configuração de potência de soldagem, velocidade de produção, sistema de corte, layout da oficina e aplicação de tubo acabado.

 

1. Concluir informações do produto:

 

1	DE do tubo	88,9 mm-219 mm
2	Faixa de espessura da parede	2,0 mm-8,0 mm
3	Comprimento do tubo	4m-12m
4	Velocidade da linha	50m/min

 

 

 

 

 

 

2. Processo de produção da máquina para fabricação de tubos de aço:

 

máquina soldada de tubo A máquina para fabricar tubo de aço quadrado com costura reta de alta frequência é usada para nivelar a tira fixa após cortar a linha e inseri-la na máquina formadora, dobrar toopenippe por rolo, derreter as bordas da tira através da corrente de alta frequência, apertar e soldar o tubo a ser fechado por rolo de compressão, a máquina para fabricar tubo de aço quadrado de alta frequência também é chamada de fábrica de tubos ERW.

 

Desbobinador → Máquina de cisalhamento e soldagem → Acumulador (gaiola) → Máquina formadora → Soldagem HF → Máquina de dimensionamento → Serra voadora (serra fria) → Mesa de execução → máquina de endireitar → máquina de teste hidráulico → máquina de revestimento final → máquina de teste UT → Marcação → Pintura → peso → embalagem

 

3. Resumo da aplicação da máquina para fabricação de tubos de aço:

 

Máquina para fabricar tubos de aço, como conhecida pela linha de fabricação de tubos de aço, usando o soldador de alta frequência e rolos para produzir todos os tipos de tubos de aço, perfis, etc. também amplamente utilizado em tubos de construção, tubos de precisão, tubos automotivos, cercas, trocadores de calor, móveis tubo, produção de tubos de pressão, com equipamento de acabamento adequado, a máquina também pode produzir tubos API, transporte de gás e tubos de alto padrão e assim por diante.

 

4. Vantagem:

 

A produção de tubos é uma indústria que precisa de máquinas qualificadas e tecnologia experiente vinculadas para produzir os produtos, o que significa que a máquina e a experiência são importantes, nossa empresa é apenas fabricante de máquinas para fabricar tubos de aço que usam auto-máquina para produzir tubos de aço em grande quantidade, estamos melhorando nossa máquina com sua operação para obter tecnologia experiente. Escolha-nos, você não apenas obterá a máquina conosco, mas também obterá nossa tecnologia experiente.

 

5. Distribuição de mercado:

 

No início, fabricamos e vendemos Máquinas para fabricar tubos de aço apenas no mercado interno, durante a abertura e desenvolvimento da política do país, também com o aprimoramento da tecnologia, estamos iniciando a exportação das máquinas desde 2006, e agora a Máquina para fabricar tubos de aço foi exportada para mais de 70 países, sendo os principais mercados como Ásia, América do Norte, América do Sul, Europa, Oriente Médio, Sudeste Asiático e África. Estamos ganhando reputação no mercado mundial.

 

 

 

6. Especificação da máquina para fabricação de tubos de aço

 

De acordo com as demandas do mercado. Recebemos os modelos padrão conforme soprados, e isso é apenas para sua referência, a faixa de produção e as principais técnicas podem ser ajustáveis, suponha que sua empresa tenha requisitos especiais.

Especificação da máquina para fabricação de tubos de aço
Modelo de moinho	Faixa de diâmetro externo (mm)	Faixa de espessura (mm)	Velocidade da linha (m/min)
ZY-16	7,6-16	0,3-1,0	120
ZY-20	10-25,4	0,3-1,5	120
ZY-32	12,7-38,1	0,6-1,8	120
ZY-45	16-50,8	0,7-2,0	110
ZY-50	20-63,5	0,8-3,0	90
ZY-60	25,4-76,2	1,0-3,2	80
ZY-76	31,8-88,9	1,2-3,75	80
ZY-89	33,4-101,6	1,2-4,5	75
ZY-125	50,8-130	2,0-5,0	60
ZY-165	76,2-168	2,0-6,0	50
ZY-219	88,9-219	2,0-8,0	50
ZY-273	89-273	3,0-12,0	40
ZY-325	89-325	3,0-12,7	40
ZY-406	114-406	4,0-16,0	40
ZY-508	219-508	4,0-19,1	40
ZY-610	273-610	4,0-19,1	40
ZY-660	273-660	4,0-22	40