Máquina formadora de tubos de 114- 406 mm para produção de tubos de água e gás, fabricação de tubos API

 

Especificação da máquina formadora de tubo

 

1. diâmetro externo do tubo (redondo): 114 mm-406 mm

2. Espessura da parede: 4,0-16,0 mm

3. comprimento:4-12m

4. Velocidade: 40m/min

 

Necessidades básicas parao CompradorL:

Tiras de aço	material	Aço de baixo carbono, aço de baixa liga:,σs≤345mpa,σb≤610mpa
	EU IA	Φ350~Φ450mm
	DO	Φ600~1000mm
	Largura	350~1275mm
	Grossura	4,0-16 mm
	Peso máximo	≤25000KGS

 

Visão geral do produto

A máquina formadora de tubos de alta velocidade para produção de tubos API é uma solução de fabricação de tubos ERW de alta precisão projetada especificamente para a produção de tubos de aço padrão API usados ​​em transmissão de petróleo, transporte de gás natural, tubulações de água, projetos petroquímicos e infraestrutura de energia.

A produção de tubos API exige tolerância dimensional, integridade de solda e desempenho mecânico muito mais rigorosos do que os tubos de construção comuns. Os fabricantes devem atender consistentemente padrões como API 5L PSL1 e PSL2, mantendo ao mesmo tempo alta eficiência de produção.

Nossa fábrica de tubos API de alta velocidade integra tecnologia de perfilagem de precisão, sistemas de soldagem de alta frequência, controle automático de dimensionamento e sistemas de monitoramento inteligentes para garantir a produção estável de tubos ERW de alta qualidade, adequados para aplicações exigentes em tubulações.

Conclusão:Para os fabricantes que visam o setor de petróleo e gás, a estabilidade da produção e a qualidade da solda são mais importantes do que apenas a velocidade. Uma fábrica de tubos API adequadamente projetada determina diretamente as taxas de qualificação do produto e a lucratividade a longo prazo.

Causa

Por que a produção de tubos API é mais difícil do que a fabricação de tubos padrão?

Muitos fabricantes que entram no mercado de petróleo e gás descobrem que a produção de tubos API é significativamente mais desafiadora do que a produção de tubos estruturais comuns.

Aço de alta resistência cria desafios de conformação

Os materiais de grau API geralmente incluem:

• X42
• X52
• X60
• X70

Esses materiais têm maior resistência ao escoamento e colocam maior tensão no sistema de conformação.

O design insuficiente do rolo pode levar a:

• Flambagem de borda
• Arranhões superficiais
• Redondeza ruim
• Concentração de tensão residual

Defeitos de soldagem tornam-se críticos

As aplicações de pipeline operam sob pressão.

Mesmo pequenos defeitos de soldagem podem causar:

• Vazamento
• Propagação de crack
• Vida útil de fadiga reduzida
• Rejeição de produto

Requisitos rígidos de tolerância dimensional

Os empreiteiros de oleodutos exigem controle rigoroso de:

• Diâmetro externo
• Espessura da parede
• Retidão
• Ovalidade

Desvios além das especificações podem impedir a instalação em campo.

Aumentando os padrões globais de qualidade

Os projetos de petróleo e gás exigem cada vez mais:

• Conformidade com API 5L
• Teste ultrassônico
• Teste hidrostático
• Inspeção de costura de solda

Muitas fábricas de tubos convencionais lutam para atender a esses requisitos de forma consistente.

Solução

Solução de fabricação de tubos API de alta precisão

Nosso laminador de tubos ERW foi projetado especificamente para resolver os desafios associados à produção de tubos de grau API.

Tecnologia de perfilagem de precisão

A engenharia avançada de passagem por rolo distribui a tensão de formação uniformemente por toda a tira.

Os benefícios incluem:

• Redondeza de tubo melhorada
• Estresse material reduzido
• Melhor preparação da borda da solda
• Maior consistência dimensional

Sistema de soldagem de alta frequência

A unidade de soldagem de alta frequência fornece aquecimento concentrado ao longo das bordas da tira.

As vantagens incluem:

• Penetração profunda de solda
• Qualidade de fusão consistente
• Zona afetada pelo calor reduzida
• Resistência de costura superior

Monitoramento de solda on-line

Os sistemas de inspeção opcionais incluem:

• Teste de correntes parasitas (ECT)
• Teste Ultrassônico (UT)
• Rastreamento de costura de solda
• Monitoramento de temperatura infravermelho

Esses sistemas melhoram o controle de qualidade e reduzem as taxas de defeitos.

Dimensionamento e endireitamento de precisão

Vários suportes de dimensionamento garantem:

• Diâmetro externo preciso
• Excelente retidão
• Ovalidade controlada
• Melhor desempenho de instalação em campo

Automação Inteligente

O sistema de controle PLC permite:

• Armazenamento de receitas
• Ajuste automático de parâmetros
• Registro de dados de produção
• Diagnóstico de falhas

Isso reduz o erro humano e melhora a consistência da fabricação.

Especificações

Parâmetro	Especificação
Faixa de diâmetro do tubo	Φ114mm – Φ219mm
Faixa de espessura de parede	3,0 mm – 10,0 mm
Classe de aço	API X42–X70
Velocidade de produção	Até 80 m/min
Tipo de soldagem	ERW de alta frequência
Método de formação	Formação contínua de rolos
Precisão de comprimento	±3mm
Tolerância de diâmetro	De acordo com API 5L
Sistema de controle	CLP + IHM
Opções de teste	UT, ECT, teste hidro
Fonte de energia	380V / 50Hz / Trifásico
Capacidade de produção anual	Até 120.000 toneladas

A configuração final pode ser personalizada de acordo com as especificações do tubo API e os requisitos de produção do cliente.

Aplicativo

Oleodutos de transmissão de petróleo

Usado para transportar petróleo bruto através de redes de dutos de longa distância onde a integridade da solda é essencial.

Gasodutos Naturais

Fabrica tubos ERW de alta resistência adequados para projetos de transmissão de gás natural.

Indústria Petroquímica

Aplicável a sistemas de tubulação de refinarias e plantas químicas que exigem resistência à pressão confiável.

Projetos de Transmissão de Água

Adequado para infraestrutura de transporte de água municipal e industrial.

Infraestrutura Energética

Amplamente utilizado em:

• Projetos de GNL
• Instalações de geração de energia
• Projetos de desenvolvimento de transporte de hidrogênio
• Instalações de apoio offshore

Como funciona

Processo de produção de tubos API

Etapa 1: desenrolamento

As bobinas de aço são carregadas e alimentadas continuamente na linha de produção.

Etapa 2: corte final e soldagem

As extremidades das bobinas são unidas para manter a produção ininterrupta.

Etapa 3: armazenamento do acumulador

O acumulador fornece alimentação contínua de tiras durante as trocas de bobina.

Etapa 4: Formação

Múltiplos suportes de formação transformam gradualmente a tira plana em um tubo cilíndrico.

Etapa 5: Soldagem de alta frequência

As bordas da tira são aquecidas usando corrente de alta frequência e forjadas sob pressão.

Etapa 6: Remoção do cordão de solda

Os cordões de solda internos e externos são removidos para melhorar as características de fluxo.

Etapa 7: dimensionamento e endireitamento

O tubo é calibrado para as dimensões finais.

Etapa 8: Inspeção e Teste

Os sistemas opcionais executam:

• Teste ultrassônico
• Teste de corrente parasita
• Teste hidrostático
• Inspeção dimensional

Etapa 9: corte com serra voadora

Os tubos são cortados nos comprimentos especificados pelo cliente.

Etapa 10: Embalagem e Envio

Os produtos acabados são preparados para entrega ou processamento posterior.

Como escolher

Como selecionar a linha de produção de tubos API correta

Definir o diâmetro necessário do tubo

Mercados diferentes exigem faixas de tamanhos diferentes.

Por exemplo:

• Oleodutos de coleta de petróleo
• Dutos de transmissão
• Dutos de transporte de água

todos exigem configurações diferentes.

Confirme os requisitos de qualidade do aço

Materiais de alta qualidade, como X60 e X70, exigem capacidades mais fortes de conformação e soldagem.

Avalie os requisitos de inspeção

Projetos que exigem certificação API PSL2 normalmente precisam de equipamentos de teste adicionais.

Considere a futura expansão da produção

A seleção de uma máquina com capacidade de atualização reduz custos de investimento futuros.

Avalie a capacidade de produção

Escolha a velocidade da linha e o tamanho do moinho de acordo com as metas anuais de produção.

Recomendação:A melhor laminadora de tubos API não é necessariamente a máquina mais rápida, mas aquela que atende consistentemente aos padrões de qualidade e, ao mesmo tempo, maximiza a eficiência da produção.

Por que escolher equipamentos de metalurgia Zhongyue

Ampla experiência na fabricação de tubos ERW

é especializada em:

• Moinhos de tubos ERW
• Linhas de produção de tubos API
• Moinhos de tubos quadrados
• Moinhos de conformação direta para quadrados (DFT)

Experiência em Engenharia

Nossa equipe técnica fornece:

• Projeto de passe rolante
• Planejamento de layout de fábrica
• Supervisão de instalação
• Serviços de comissionamento
• Treinamento de operadores

Experiência em Projetos Internacionais

Nossos equipamentos foram fornecidos para clientes em:

• Índia
• Médio Oriente
• África
• Rússia
• Sudeste Asiático

Garantia de qualidade confiável

Cada linha de produção passa por testes mecânicos, inspeção elétrica e operação experimental antes do envio.

Perguntas frequentes

1. Esta máquina pode produzir tubos API 5L PSL2?

Sim. A linha de produção pode ser configurada com sistemas de inspeção avançados para atender aos requisitos de produção API 5L PSL2.

2. Quais tipos de aço podem ser processados?

A máquina pode processar materiais API X42, X52, X60 e X70 dependendo da configuração final.

3. Quais sistemas de inspeção estão disponíveis?

Os sistemas opcionais incluem UT, ECT, teste hidrostático, monitoramento de costura de solda e medição dimensional.

4. Que velocidade de produção pode ser alcançada?

Dependendo do tamanho do tubo e da espessura da parede, podem ser alcançadas velocidades de até 80 metros por minuto, mantendo os requisitos de qualidade API.

5. A linha de produção é adequada para projetos de oleodutos e gasodutos?

Sim. A máquina foi projetada especificamente para a fabricação de tubos ERW usados ​​em projetos de infraestrutura de petróleo, gás, petroquímica e energia.

Conclusão

A produção de tubos API exige mais do que uma simples capacidade de formação de tubos. Os fabricantes precisam de tecnologia de conformação precisa, soldagem estável de alta frequência, controle dimensional rigoroso e sistemas de inspeção confiáveis ​​para competir no mercado atual de petróleo e gás. Uma fábrica de tubos API de alta velocidade e alta precisão fornece a consistência de produção necessária para atender aos padrões internacionais, reduzir as taxas de rejeição e melhorar a lucratividade a longo prazo.