3 Padrão NB IBR, padrão EN, linha de máquina formadora de tubo de aço padrão ISO

 

Especificação da máquina formadora de tubo

 

1. diâmetro externo do tubo (redondo):31,8 mm-88,9 mm

2. Espessura da parede: 1,2 mm-3,75 mm

3. comprimento:4-12m

4. Velocidade: 100 m/min

 

Necessidades básicas parao Comprador:

Tiras de aço	material	Aço de baixo carbono, aço de baixa liga:,σs≤345mpa,σb≤610mpa
	EU IA	Φ450~Φ508mm
	DO	Φ600~1000mm
	Largura	100~280mm
	Grossura	1,2-3,75 mm
	Peso máximo	≤4500KGS

 

De acordo com as demandas do mercado. Recebemos os modelos padrão conforme soprados, e isso é para sua referência

apenas, a faixa de produção e as técnicas principais podem ser ajustáveis, suponha que sua empresa tenha requisitos especiais.

 

Especificação da máquina formadora de tubo
Modelo de moinho	Faixa de diâmetro externo (mm)	Faixa de espessura (mm)	Velocidade da linha (m/min)
ZY-16	7,6-16	0,3-1,0	120
ZY-20	10-25,4	0,3-1,5	120
ZY-32	12,7-38,1	0,6-1,8	120
ZY-45	16-50,8	0,7-2,0	110
ZY-50	20-63,5	0,8-3,0	90
ZY-60	25,4-76,2	1,0-3,2	80
ZY-76	31,8-88,9	1,2-3,75	80
ZY-89	33,4-101,6	1,2-4,5	75
ZY-125	50,8-130	2,0-5,0	60
ZY-165	76,2-168	2,0-6,0	50
ZY-219	88,9-219	2,0-8,0	50
ZY-273	89-273	3,0-12,0	40
ZY-325	89-325	3,0-12,7	40
ZY-406	114-406	4,0-16,0	40
ZY-508	219-508	4,0-19,1	40
ZY-610	273-610	4,0-19,1	40
ZY-660	273-660	4,0-22	40

 

Visão geral do produto

A fábrica de tubos de aço padrão ISO é uma solução de fabricação de tubos de grande porte projetada para produzir tubos de aço soldados de alta qualidade usados ​​em projetos de infraestrutura, engenharia estrutural, sistemas de transmissão de água, instalações de petróleo e gás e redes de dutos industriais.

À medida que os projectos globais de construção e energia continuam a expandir-se, a procura de tubos de aço de grande diâmetro aumentou significativamente. Os fabricantes são obrigados a produzir tubos que não apenas atendam aos requisitos de precisão dimensional, mas também cumpram os padrões internacionais de qualidade, como especificações ISO, ASTM, EN, API e BS.

Em comparação com as fábricas de tubos convencionais, a produção de tubos de grande porte apresenta maiores desafios na estabilidade da conformação, na consistência da soldagem, no controle dimensional e na inspeção de qualidade.

Nossa máquina laminadora de tubos de grande porte combina tecnologia avançada de perfilagem, sistemas de soldagem de alta frequência, equipamento de dimensionamento automático e soluções de inspeção on-line para fornecer desempenho de produção confiável para aplicações industriais exigentes.

Conclusão:Para os fabricantes que produzem tubos de aço de grande diâmetro, a estabilidade da produção e a conformidade com os padrões internacionais são os principais fatores que determinam a rentabilidade a longo prazo e o sucesso da qualificação do projeto.

Causa

Por que a produção de tubos de grande diâmetro é mais desafiadora?

A produção de tubos de aço de grande porte envolve uma complexidade técnica significativamente maior do que a fabricação de tubos de pequeno ou médio porte.

Forças de formação superiores

À medida que o diâmetro do tubo e a espessura da parede aumentam, as cargas de formação aumentam dramaticamente.

Isso pode causar:

• Ondulação da borda
• Redondeza ruim
• Variação dimensional
• Maior desgaste do rolo

Sem um projeto de passagem de rolo adequado, a consistência do produto torna-se difícil de manter.

Riscos de qualidade de soldagem

Tubos de grande diâmetro geralmente atendem a aplicações críticas, como:

• Transmissão de água
• Engenharia estrutural
• Processamento industrial
• Infraestrutura energética

Qualquer defeito de solda pode resultar em:

• Vazamento
• Falha estrutural
• Rejeição de projeto
• Reparos caros

Conformidade com padrões internacionais

Projetos modernos frequentemente exigem conformidade com:

• Padrões ISO
• Padrões ASTM
• Normas EN
• Especificações da API

Os fabricantes devem manter rigoroso controle de propriedades dimensionais e mecânicas durante toda a produção.

Aumento dos custos de materiais

A produção de tubos de grande porte utiliza mais aço por unidade de comprimento.

Mesmo pequenas taxas de sucata podem criar perdas financeiras significativas.

Conclusão:A fabricação de tubos de grande diâmetro requer um sistema de produção especializado capaz de controlar simultaneamente a conformação, soldagem, dimensionamento e inspeção.

Solução

Solução completa para fabricação de tubos de grande porte

Nosso laminador de tubos em conformidade com a ISO é projetado especificamente para a produção de tubos de aço de grande diâmetro.

Tecnologia avançada de perfilagem

O design de passagem de rolo de precisão garante deformação gradual e controlada do material.

Os benefícios incluem:

• Melhor redondeza
• Estresse interno reduzido
• Melhor consistência dimensional
• Taxas de sucata mais baixas

Sistema de soldagem de alta frequência

O sistema de soldagem HF integrado fornece:

• Concentração de calor estável
• Penetração profunda de solda
• Alta resistência de costura
• Qualidade de soldagem consistente

Isto é particularmente importante para tubos estruturais e de transmissão de grande diâmetro.

Dimensionamento e endireitamento de precisão

A seção de dimensionamento controla:

• Diâmetro externo
• Ovalidade
• Retidão
• Tolerância dimensional final

O dimensionamento preciso melhora o desempenho da instalação nos locais do projeto.

Inspeção de qualidade on-line

Os sistemas de inspeção opcionais incluem:

• Teste Ultrassônico (UT)
• Teste de correntes parasitas (ECT)
• Teste Hidrostático
• Monitoramento de costura de solda
• Sistemas de medição de diâmetro

Esses sistemas ajudam a garantir a conformidade com os requisitos de projetos internacionais.

Sistema de Automação Inteligente

Os controles baseados em PLC permitem:

• Monitoramento de produção
• Gerenciamento de receitas
• Diagnóstico automático
• Gravação de dados em tempo real

Isto melhora a eficiência da produção e reduz a dependência do operador.

Especificações

Parâmetro	Especificação
Faixa de diâmetro do tubo	Φ114mm – Φ325mm
Faixa de espessura de parede	3,0 mm – 12,7 mm
Tipo de material	Aço Carbono / Aço de Baixa Liga
Classe de aço	ASTM, API, EN, graus ISO
Método de soldagem	ERW de alta frequência
Velocidade de produção	Até 60 m/min
Formato de tubo	Tubo Redondo
Sistema de controle	CLP + IHM
Serra voadora	Serra voadora automática
Opções de inspeção	UT/ECT/Teste Hidro
Fonte de energia	380V / 50Hz / Trifásico
Capacidade Anual	Até 150.000 toneladas

A configuração da máquina pode ser personalizada de acordo com os requisitos do cliente e os padrões alvo.

Aplicativo

Tubulações de transmissão de água

Tubos de aço de grande diâmetro são amplamente utilizados em sistemas de transporte de água municipal e industrial.

Engenharia Estrutural

Fabrica tubos estruturais utilizados em:

• Prédios altos
• Estádios
• Pontes
• Instalações industriais

Infraestrutura de Petróleo e Gás

Adequado para a produção de tubos de transmissão utilizados em projetos de energia upstream e midstream.

Plantas de processamento industrial

Usado em fábricas de produtos químicos, usinas de energia e instalações de fabricação que exigem sistemas de dutos duráveis.

Projetos de Energia Renovável

Grandes tubos de aço são cada vez mais utilizados em:

• Infraestrutura de energia eólica
• Projetos de energia solar
• Sistemas de transporte de hidrogênio

Desenvolvimento de infraestrutura pública

Suporta projetos de transporte, serviços públicos e construção municipal em todo o mundo.

Como funciona

Processo de fabricação de tubos de aço de grande diâmetro

Etapa 1: Carregamento da Bobina

Bobinas de aço são carregadas no desenrolador.

Etapa 2: corte final e soldagem

As extremidades das bobinas são unidas para permitir a produção contínua.

Etapa 3: armazenamento do acumulador

O acumulador mantém a alimentação ininterrupta das tiras.

Etapa 4: formação de rolo

A tira passa por múltiplos suportes de formação e gradualmente adquire uma forma tubular.

Etapa 5: Soldagem de alta frequência

A soldagem HF une as bordas da tira sob condições controladas de temperatura e pressão.

Etapa 6: Remoção do cordão de solda

Os cordões de solda internos e externos são removidos quando necessário.

Etapa 7: dimensionamento e endireitamento

O tubo entra na seção de dimensionamento para calibração dimensional.

Etapa 8: Inspeção

Os sistemas de testes on-line verificam a qualidade da solda e a precisão dimensional.

Etapa 9: corte com serra voadora

O tubo é cortado em comprimentos especificados.

Etapa 10: Embalagem e Envio

Os tubos acabados são preparados para entrega do projeto ou processamento posterior.

Como escolher

Como selecionar a máquina fresadora de tubos de tamanho grande certa

Definir faixa de diâmetro de tubo necessária

Selecione uma máquina com base nas dimensões principais do seu produto e nos planos de expansão futuros.

Considere os padrões aplicáveis

Projetos que exigem conformidade com ISO, API, ASTM ou EN podem exigir equipamentos de teste adicionais.

Avalie a capacidade de produção anual

Determine a produção anual esperada antes de selecionar a velocidade de produção e o tamanho do moinho.

Revise as especificações do material

Classes de aço de maior resistência requerem sistemas de conformação e soldagem mais fortes.

Avalie os requisitos de inspeção

Muitos projetos de infraestrutura exigem:

• Teste hidrostático
• Inspeção ultrassônica
• Teste de corrente parasita

A seleção de sistemas de inspeção integrados pode melhorar a competitividade.

Recomendação:Escolha uma fábrica de tubos com base nos requisitos do projeto de longo prazo, e não apenas no volume de produção atual.

Por que escolher equipamentos de metalurgia Zhongyue

Experiência especializada em fabricação de moinhos de tubos

fornece:

• Moinhos de tubos ERW
• Moinhos de tubos de grande diâmetro
• Linhas de produção de tubos API
• Conformação Direta para Fresas Quadradas

Experiência em Engenharia

Nossos serviços incluem:

• Projeto de passe rolante
• Planejamento de linha de produção
• Supervisão de instalação
• Suporte de comissionamento
• Treinamento técnico

Experiência Global em Projetos

Nossos equipamentos foram fornecidos com sucesso a clientes em:

• Índia
• Rússia
• Médio Oriente
• África
• Sudeste Asiático
• Ámérica do Sul

Garantia de qualidade confiável

Cada linha de produção passa por testes e inspeção antes do envio para garantir um desempenho estável em campo.

Perguntas frequentes

1. Quais tamanhos de tubos esta máquina pode produzir?

A máquina normalmente pode produzir tubos de aço redondos de Φ114 mm a Φ325 mm dependendo da configuração final.

2. A linha de produção pode estar em conformidade com os padrões ISO?

Sim. O equipamento foi projetado para suportar a produção de acordo com os requisitos ISO e pode ser configurado para ASTM, EN, API e outros padrões internacionais.

3. Quais indústrias usam tubos de aço de grande diâmetro?

As aplicações comuns incluem transmissão de água, engenharia estrutural, infraestrutura de petróleo e gás, processamento industrial e projetos de energia renovável.

4. Quais sistemas de inspeção estão disponíveis?

Os sistemas opcionais incluem teste ultrassônico (UT), teste de correntes parasitas (ECT), teste hidrostático, monitoramento de costura de solda e sistemas de medição dimensional.

5. A máquina pode ser personalizada?

Sim. Faixa de diâmetro, capacidade de espessura de parede, velocidade de produção, nível de automação e equipamentos de inspeção podem ser personalizados de acordo com os requisitos do projeto.

Conclusão

A produção de tubos de aço de grande diâmetro exige mais do que simplesmente ampliar uma fábrica de tubos padrão. Os fabricantes devem manter um controle de conformação preciso, qualidade de soldagem estável, precisão dimensional rigorosa e conformidade com os padrões internacionais. Uma máquina laminadora de tubos de grande porte com padrão ISO fornece uma solução de produção completa capaz de atender às demandas de infraestrutura moderna, energia e projetos industriais, ao mesmo tempo que maximiza a produtividade e a confiabilidade do produto.