Velocidade reta 110 m do aço carbono da máquina de soldadura da tubulação da emenda baixa/minuto

Tubo revestido ZY-45, tubo de precisão, linha de máquina de solda de tubo trocador de calor

Visão geral do produto

A máquina de solda de tubo de costura reta para aço de baixo carbono foi projetada para produção de tubos soldados ERW de alta eficiência com uma velocidade de produção de até 110 m/min.

É adequado para fabricantes que produzem tubos de aço soldados redondos, quadrados ou retangulares a partir de tiras de aço de baixo carbono. A linha é comumente usada para tubos de construção, tubos para móveis, tubos mecânicos, tubos para estufas, tubos para cercas e produção de tubos industriais em geral.

Esta máquina converte tira de aço em tubo soldado com costura reta através de conformação contínua, soldagem de alta frequência, dimensionamento, corte e manuseio de batimento. Ele ajuda os fabricantes de tubos a obter um formato de tubo estável, qualidade consistente de costura de solda e produção contínua eficiente.

Problema

Muitos fabricantes de tubos não precisam apenas de uma máquina de soldar tubos. Eles precisam de uma solução de produção que possa manter a velocidade, a qualidade da solda, a precisão do tamanho e a estabilidade da produção ao mesmo tempo.

Quando a velocidade de produção atinge 110 m/min, pequenos problemas podem rapidamente se transformar em grandes perdas. A má alimentação da tira, a formação instável, o alinhamento impreciso das bordas, o calor de soldagem inadequado ou o fraco controle de dimensionamento podem causar defeitos de solda, deformação do tubo, alta taxa de refugo e comprimento instável do tubo.

Para a produção de tubos de aço de baixo carbono, os compradores costumam fazer estas perguntas:

A máquina pode funcionar de forma estável em alta velocidade?

A costura de solda pode permanecer consistente durante uma produção longa?

A linha pode suportar diferentes tamanhos de tubos?

Ele pode reduzir o desperdício de material e o tempo de inatividade?

Esta página responde a essas perguntas sobre problema de produção, causa técnica, solução de equipamento, aplicação, processo de trabalho e método de seleção.

Causa

A soldagem de tubos com costura reta em alta velocidade apresenta vários desafios técnicos.

Primeiro, a tira de aço deve entrar suavemente na seção de formação. Se a alimentação da tira for instável, a posição da borda do tubo mudará e a costura de solda poderá mudar.

Em segundo lugar, os rolos de formação devem moldar gradualmente a tira sem criar tensão excessiva. Se o ângulo de formação não for bem projetado, o tubo pode apresentar arredondamento deficiente, deformação nos cantos ou retorno elástico instável após a soldagem.

Terceiro, a soldagem de alta frequência requer controle preciso da entrada de calor e da força de compressão. Se o calor de soldagem for muito baixo, a costura de solda poderá não fundir completamente. Se o calor de soldagem for muito alto, a área de solda poderá queimar, deformar ou produzir rebarbas internas e externas excessivas.

Quarto, a uma velocidade de produção de 110 m/min, todas as seções da linha devem trabalhar juntas. O desbobinador, o acumulador, o moinho formador, a unidade de soldagem, a seção de dimensionamento, a serra voadora e a mesa de batimento devem corresponder ao mesmo ritmo de produção.

A conclusão é clara: a produção de tubos de alta velocidade depende de todo o projeto da linha, não apenas da unidade de soldagem.

Solução

Esta máquina de solda para tubos com costura reta fornece uma solução completa de produção de tubos ERW para aço de baixo carbono.

A linha pode ser equipada com desbobinador, cisalhador e soldador final, acumulador, seção de conformação, sistema de soldagem de alta frequência, unidade de rolo de compressão, dispositivo de escarificação, seção de resfriamento, seção de dimensionamento, unidade de endireitamento, serra de corte voadora e mesa de saída.

A seção de formação usa vários suportes de rolo para moldar gradualmente a tira no formato de tubo necessário. Isto ajuda a reduzir a tensão de formação e a melhorar a estabilidade do tubo antes da soldagem.

O sistema de soldagem de alta frequência aquece as bordas da tira de forma rápida e local. Os rolos de compressão pressionam as bordas aquecidas juntas para formar uma solda de costura reta contínua.

Após a soldagem, o tubo passa por resfriamento e dimensionamento. A seção de dimensionamento controla o diâmetro do tubo, formato, retilineidade e precisão dimensional final.

Para produção em alta velocidade, o acumulador é importante. Ele armazena tiras de aço e permite que a seção de conformação e soldagem continue funcionando enquanto a próxima bobina é preparada.

A tecnologia de equipamentos de metalurgia Zhangjiagang Zhongyue pode personalizar a linha de soldagem de tubos de acordo com o tamanho do tubo, espessura da parede, tipo de aço, requisitos de velocidade, layout da oficina, fonte de alimentação, método de corte e requisitos de inspeção a jusante.

O resultado é uma linha de produção prática que ajuda os fabricantes a melhorar a produção, reduzir o tempo de inatividade e produzir tubos soldados de aço de baixo carbono com qualidade mais estável.

Especificações

As especificações a seguir são para referência. A configuração final da máquina deve ser confirmada de acordo com o tamanho do tubo, espessura da parede, tipo de aço, velocidade necessária e aplicação alvo.

Aplicativo

Esta máquina de solda para tubos com costura reta é adequada para a produção de tubos soldados de aço de baixo carbono em vários setores.

Produção de tubos de construção

A máquina pode produzir tubos soldados usados ​​para estruturas de construção, andaimes, estruturas de suporte, guarda-corpos e materiais de construção em geral.

Para a produção de tubos de construção, os compradores geralmente se concentram no diâmetro estável, na retilineidade, na resistência da solda e no controle de custos de produção.

Produção de tubos para móveis

A linha pode ser utilizada na produção de tubos para cadeiras, mesas, estantes, estrados de cama e outros móveis metálicos.

Para esta aplicação, a qualidade da superfície, a consistência dimensional e o comprimento de corte estável são importantes porque o tubo geralmente precisa ser dobrado, polido, pintado ou montado.

Produção de tubos para estufas e cercas

Tubos soldados de aço de baixo carbono são amplamente utilizados em estruturas de estufas, estruturas agrícolas, sistemas de cercas e suportes estruturais leves.

Para esta aplicação, a linha deve fornecer produção estável, operação fácil e controle de tamanho confiável para pedidos de produção repetidos.

Produção Mecânica e Industrial de Tubos

A máquina também pode produzir tubos usados ​​em estruturas de máquinas, estruturas industriais leves, suportes de equipamentos, transportadores e peças de fabricação.

Para esta aplicação, os compradores devem considerar a resistência do tubo, a espessura da parede, a circularidade do tubo e os requisitos de processamento posterior.

Como funciona

O processo de produção começa a partir de bobinas de aço. A bobina é carregada no desenrolador e alimentada continuamente na linha.

O soldador de cisalhamento e extremidade conecta a cauda de uma bobina com a cabeça da próxima bobina. Isto reduz o tempo de parada e apoia a produção contínua.

O acumulador armazena material em tira antes da seção de formação. Isto permite que o moinho continue funcionando enquanto o operador prepara a próxima bobina.

Na seção de formação, a tira plana de aço de baixo carbono é gradualmente formada em um formato de tubo aberto através de uma série de suportes de rolos.

Na seção de soldagem, a corrente de alta frequência aquece as bordas da tira. Os rolos de compressão pressionam ambas as bordas juntas para criar uma costura de solda longitudinal reta.

Após a soldagem, a remoção externa do cordão de solda pode ser configurada de acordo com os requisitos do tubo. O tubo então passa por suportes de resfriamento e dimensionamento.

A seção de dimensionamento ajusta o tubo ao diâmetro ou formato final. Ajuda a melhorar a precisão dimensional e a retilineidade do tubo.

Finalmente, a serra voadora corta o tubo no comprimento necessário sem parar a linha de produção. Os tubos acabados são transferidos para a mesa de saída para coleta, inspeção, agrupamento ou embalagem.

A principal conclusão é simples: a soldagem estável de tubos em alta velocidade requer conformação, soldagem, dimensionamento, corte e manuseio de materiais coordenados.

Como escolher

1. Escolha por faixa de tamanho de tubo

Antes de selecionar a máquina, os compradores devem confirmar o diâmetro externo mínimo e máximo do tubo ou o tamanho do tubo quadrado.

A faixa de tamanho do tubo determina o projeto do rolo, a disposição do suporte, a potência do motor e a resistência da estrutura do moinho.

2. Escolha pela espessura da parede

A espessura da parede afeta a força de conformação, a potência de soldagem, a velocidade de produção e o método de corte.

Tubos mais grossos requerem suportes de conformação mais fortes, maior capacidade de soldagem e controle de dimensionamento mais rígido.

3. Escolha por Material

Esta máquina foi projetada para tiras de aço de baixo carbono. Se o comprador também desejar processar aço galvanizado, aço inoxidável ou aço de alta resistência, a configuração da máquina deverá ser ajustada.

Diferentes materiais têm diferentes resistências de formação, condições de superfície e comportamento de soldagem.

4. Escolha por velocidade de produção

Uma velocidade de 110 m/min é adequada para produção de alta eficiência, mas a velocidade real depende do tamanho do tubo, espessura da parede, tipo de aço, potência de soldagem e sistema de corte.

Para uma produção estável a longo prazo, os compradores não devem apenas comparar a velocidade máxima. Eles também devem verificar a estabilidade da velocidade, o tempo de inatividade, a dificuldade de operação e as necessidades de manutenção.

5. Escolha por aplicação final

Tubos para móveis, tubos para construção, tubos para estufas e tubos mecânicos têm diferentes requisitos de qualidade.

Para requisitos de qualidade mais elevados, os compradores podem precisar de equipamentos adicionais, como máquina de endireitamento, teste de correntes parasitas, testador hidráulico, máquina de faceamento final, sistema de marcação ou sistema de embalagem automática.

6. Escolha por layout de workshop

Uma linha de soldagem de tubo deve corresponder ao comprimento da oficina do comprador, à capacidade do guindaste, à área de carregamento da bobina, à área de armazenamento do tubo acabado, à condição da fundação e à fonte de alimentação.

Um bom layout melhora o fluxo de produção, reduz o manuseio de materiais e facilita a manutenção.

Perguntas frequentes

1. Para que material esta máquina de solda de tubo de costura reta é adequada?

Esta máquina é adequada principalmente para tiras de aço de baixo carbono. Ele pode ser configurado de acordo com o tipo de aço do comprador, tamanho do tubo, espessura da parede e aplicação final do tubo.

2. A máquina pode realmente atingir 110 m/min?

A máquina pode ser projetada para velocidades de produção de até 110 m/min. A velocidade real de operação depende do diâmetro do tubo, espessura da parede, condição da tira de aço, potência de soldagem, método de corte e configuração do operador.

3. Que formatos de tubos esta linha pode produzir?

Com ferramentas de rolo e design de dimensionamento adequados, a linha pode produzir tubos redondos, tubos quadrados, tubos retangulares e alguns perfis de tubos personalizados. A faixa exata de formatos deve ser confirmada antes da cotação.

4. Que informações são necessárias antes de obter um orçamento?

Os compradores devem fornecer faixa de tamanho de tubo, faixa de espessura de parede, qualidade do material, largura da bobina, velocidade alvo, aplicação final, padrão de tubo exigido, layout da oficina, fonte de alimentação e equipamento auxiliar necessário.

5. A máquina pode ser personalizada?

Sim. A máquina pode ser personalizada em projeto de conformação, sistema de soldagem, método de corte, nível de automação, faixa de velocidade, projeto de ferramentas, equipamento auxiliar e layout de produção.