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Detalhes do produto:
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| Materiais de apoio: | Aço forjado | Material do rolo: | D3 ou D2 |
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| Fonte de energia: | 380 V, 50 Hz, trifásico | Tipo de troca de rolo: | tração lateral |
| Projeto de formação: | Formação W | ||
| Destacar: | tubulação dos ss que faz a máquina,rolo que forma o moinho |
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Tubo laminado a quente ZY125, tubo de seção, máquina para fabricar tubos de construção
A máquina laminadora de tubos de aço laminado a quente e a máquina formadora de rolos para construção são projetadas para fabricantes que precisam produzir tubos de aço soldados a partir de tiras de aço laminadas a quente ou bobinas de aço laminadas a quente.
Esta linha de produção é comumente usada para tubos de construção, tubos redondos estruturais, tubos quadrados, tubos retangulares, tubos de andaimes, tubos de cerca, estruturas de suporte e tubos de fabricação em geral.
O ponto principal é claro: esta máquina não produz tubos de aço laminados a quente sem costura. Ele usa tiras de aço laminadas a quente como matéria-prima e as transforma em tubos de aço soldados por meio de perfilagem e soldagem de alta frequência.
Para fábricas de tubos para construção, o objetivo não é apenas comprar uma fábrica de tubos. O verdadeiro objetivo é produzir tubos estáveis, fortes, retos e dimensionalmente precisos para aplicações estruturais e de construção.
Muitos compradores procuram uma laminadora de tubos de aço a quente porque precisam de uma opção de matéria-prima mais forte para a produção de tubos de construção.
A tira de aço laminada a quente é frequentemente selecionada para tubos de parede média e mais espessa, aplicações estruturais e produtos que exigem maior resistência de conformação do que tubos decorativos finos.
O verdadeiro problema do comprador é como escolher uma máquina que possa manusear material laminado a quente, manter a soldagem estável, controlar as dimensões do tubo e reduzir o desperdício durante a produção contínua.
Se a máquina for selecionada apenas pelo diâmetro do tubo ou preço baixo, a fábrica poderá enfrentar baixa estabilidade de formação, cordões de solda instáveis, vida útil curta do rolo, baixa eficiência de produção e alto custo de manutenção.
A tira de aço laminada a quente é diferente da tira laminada a frio ou galvanizada. Geralmente possui uma superfície mais rugosa, maior resistência à formação e maior faixa de espessura.
Devido a essas características do material, a seção de formação deve ter rigidez suficiente, projeto de passagem de rolo adequado, transmissão estável e guiamento preciso da tira.
Na produção de tubos para construção, a qualidade dos tubos é afetada por vários fatores conectados: qualidade da bobina, largura da tira, pressão de formação, alinhamento da borda, potência de soldagem de alta frequência, pressão do rolo de compressão, precisão de dimensionamento e estabilidade de corte.
Se uma seção for fraca, o tubo final pode apresentar problemas como ovalidade, torção, retilineidade deficiente, defeitos na costura de solda, comprimento instável ou dimensões imprecisas do tubo quadrado.
É por isso que uma laminadora de tubos para construção deve ser projetada como uma solução de produção completa, e não como uma única máquina formadora de rolos.
A Zhongyue Metallurgy Equipment Technology fornece máquinas laminadoras de tubos de aço laminados a quente personalizadas de acordo com a faixa de tamanho do tubo do cliente, espessura da parede, tipo de aço, capacidade de produção, layout da oficina e aplicação final.
A linha completa pode incluir desbobinador, cisalhador e soldador final, acumulador, moinho formador, sistema de soldagem de alta frequência, tratamento de cordão de solda, seção de resfriamento, moinho de dimensionamento, serra voadora, mesa de excentricidade e equipamento opcional de teste ou embalagem.
Para tubos de construção redondos, a solução concentra-se na formação redonda estável, resistência da solda, precisão do diâmetro externo, retilineidade e corte limpo.
Para tubos estruturais quadrados e retangulares, a solução se concentra no formato do canto, na precisão da largura e da altura, na estabilidade da espessura da parede, na resistência da conformação e na mudança de tamanho repetível.
A máquina pode ser configurada para fábricas que produzem tubos de construção para mercados siderúrgicos locais, fornecedores de materiais de construção, fabricantes de andaimes, fábricas de estruturas de estufas, fornecedores de estruturas de armazéns e usuários de fabricação em geral.
Uma solução qualificada deve ajudar o comprador a responder cinco perguntas: qual tubo produzir, qual material usar, qual espessura de parede cobrir, qual padrão seguir e qual meta de produção atingir.
| Item | Configuração de referência/opção personalizável |
|---|---|
| Nome do produto | Máquina laminadora de tubos de aço laminado a quente e máquina formadora de rolos |
| Matéria-prima | Tiras de aço laminadas a quente, bobinas laminadas a quente, tiras de aço de baixo carbono |
| Forma de tubo | Tubo redondo, tubo quadrado, tubo retangular, tubo estrutural personalizado |
| Espessura típica da parede | 1,5–8,0 mm, personalizado de acordo com o tamanho e o material do tubo |
| Faixa típica de diâmetro externo do tubo | 20–219 mm, dependendo da configuração do modelo |
| Gama típica de tubos quadrados | 20×20mm a 150×150mm, customizados por projeto |
| Gama típica de tubos retangulares | Personalizado de acordo com largura, altura e espessura da parede |
| Método de soldagem | Soldagem de alta frequência |
| Método de formação | Formação de rolos com design de passagem de rolo personalizado |
| Método de corte | Serra voadora ou serra fria voadora |
| Componentes da Linha Principal | Desbobinador, soldador de cisalhamento, acumulador, conformação, soldagem, dimensionamento, corte, mesa de desvio |
| Sistema de controle | Controle PLC com painel de operação |
| Material do rolo | D2, Cr12MoV ou material em rolo personalizado de acordo com a demanda de produção |
| Aplicativo | Tubo de construção, tubo de andaime, tubo estrutural, tubo de cerca, tubo de estrutura de suporte |
| Equipamento Opcional | Endireitamento, revestimento final, teste hidráulico, teste de correntes parasitas, marcação, embalagem |
Os dados acima são uma configuração de referência. Os parâmetros finais devem ser confirmados de acordo com os desenhos dos tubos do comprador, tipo de aço, faixa de espessura da parede, meta de capacidade de produção, layout da oficina e fonte de alimentação local.
As laminadoras de tubos de aço a quente são adequadas para a produção de tubos usados em estruturas de edifícios, estruturas de telhados, colunas de suporte, estruturas temporárias e projetos de construção em geral.
Para esta aplicação, a máquina deve fornecer qualidade de solda estável, dimensionamento preciso e boa retilinidade porque a confiabilidade do tubo afeta a fabricação posterior.
Os tubos de andaime exigem diâmetro externo estável, consistência de espessura de parede, resistência da costura de solda e comprimento de corte repetível.
Uma fábrica de tubos adequada ajuda os fabricantes a produzir tubos para canteiros de obras, sistemas de andaimes para aluguel e distribuidores de materiais de construção.
Tubos quadrados e retangulares são amplamente utilizados em estruturas de aço, armazéns, cercas, estruturas, racks e sistemas de suporte mecânico.
O foco da produção não é apenas a seção de soldagem. A formação de cantos, a precisão do dimensionamento, o controle de torção e a retilineidade também são importantes.
Tubos de aço laminados a quente podem ser usados para cercas, guarda-corpos, postes de suporte, estruturas agrícolas e estruturas externas.
Para esses produtos, o comprador deve considerar a eficiência da produção, a precisão do comprimento de corte, a retilineidade e o tratamento de superfície posterior, como pintura ou galvanização.
Muitos mercados siderúrgicos locais precisam de tubos padrão redondos, quadrados e retangulares para oficinas de fabricação.
Um laminador flexível de tubos de aço laminado a quente pode suportar vários tamanhos de produtos e ajudar a fábrica a responder a diferentes pedidos de mercado.
O processo de produção começa com o carregamento da bobina de aço. O desenrolador suporta a bobina laminada a quente e alimenta a tira de aço na linha.
O soldador de cisalhamento e extremidade conecta a cauda de uma bobina com a cabeça da próxima bobina. Isto reduz o tempo de inatividade e apoia a produção contínua.
O acumulador armazena o material da tira e mantém o laminador funcionando enquanto a troca da bobina ou a soldagem da tira são concluídas.
A seção de formação usa vários suportes de rolo para dobrar gradualmente a tira plana em um formato de tubo redondo. Para material laminado a quente, a estrutura do moinho deve ter resistência e rigidez suficientes.
O sistema de soldagem de alta frequência aquece as bordas da tira e as une em um tubo soldado contínuo. O alinhamento estável das bordas e a pressão de compressão são essenciais para a qualidade da solda.
Após a soldagem, o tubo passa por tratamento, resfriamento e dimensionamento do cordão de solda. Os suportes de dimensionamento controlam o diâmetro final, tamanho quadrado, tamanho retangular, retilineidade e precisão de formato.
A serra voadora corta o tubo no comprimento necessário sem parar a linha. Os tubos acabados são transferidos para a mesa de saída para inspeção, agrupamento, embalagem ou processamento posterior.
Antes da cotação, o comprador deve confirmar o tipo de produto.
Uma fábrica de tubos de aço laminado a quente normalmente usa tiras laminadas a quente para produzir tubos soldados. Se o comprador precisar de tubo laminado a quente sem costura, isso pertence a um processo de produção e sistema de equipamento diferentes.
O comprador deve fornecer o diâmetro mínimo e máximo do tubo redondo, o tamanho do tubo quadrado, o tamanho do tubo retangular e a espessura da parede.
Essas informações decidem o modelo do moinho, a resistência do suporte de formação, a potência de soldagem, o design do rolo, o sistema de corte e a configuração do motor.
A tira de aço laminada a quente pode apresentar incrustações, rugosidade superficial e variação de espessura. Esses fatores influenciam o desgaste do rolo, a pressão de formação, a estabilidade da soldagem e a aparência do tubo acabado.
Se o comprador tiver requisitos rígidos de superfície, a condição do material e o tratamento posterior devem ser discutidos antes do projeto da máquina.
Diferentes tubos de construção têm requisitos diferentes. Tubo de andaime, tubo estrutural, tubo de cerca e tubo de fabricação geral nem sempre precisam da mesma configuração.
Para uso estrutural, a confiabilidade do cordão de solda, a precisão dimensional e os equipamentos de inspeção devem receber maior prioridade.
A velocidade de produção deve corresponder ao tamanho do tubo, espessura da parede, potência de soldagem, comprimento de corte e habilidade do operador.
Uma velocidade de produção estável com qualidade consistente é mais valiosa do que uma velocidade alta que cria soldas instáveis ou paradas frequentes.
Se a fábrica produz muitos tamanhos diferentes, o tempo de troca do rolo, o armazenamento das ferramentas, o método de ajuste e o treinamento do operador devem ser considerados.
Para mudanças frequentes de tamanho, o comprador pode precisar de um projeto de troca de rolo mais conveniente e de um melhor plano de gerenciamento de ferramentas.
Algumas fábricas só precisam de corte de tubos e coleta manual. Outros precisam de endireitamento, revestimento final, teste hidráulico, teste de correntes parasitas, marcação, embalagem automática ou empilhamento.
Uma solução completa deve considerar todo o fluxo de produção, desde a bobina até o tubo acabado, e não apenas o laminador de conformação.
Este artigo pode explicar a preparação da bobina, perfilagem, soldagem de alta frequência, dimensionamento, corte e inspeção.
Ajuda os compradores a entender a diferença entre tubos soldados com tira de aço laminado a quente e tubos laminados a quente sem costura.
Este artigo pode explicar a demanda de estruturas de edifícios, andaimes, estruturas de armazéns, cercas, guarda-corpos e mercados de fabricação em geral.
Também pode explicar por que a espessura da parede, a resistência da solda e a precisão dimensional são importantes na produção de tubos para construção.
Esta página de caso pode mostrar como um cliente escolhe a máquina de acordo com o tamanho do tubo, espessura da parede, velocidade de produção, tipo de aço, espaço na oficina e mercado-alvo.
Ele fornece sinais de experiência real à página, em vez de apenas repetir palavras-chave de produtos.
Não. Uma usina de tubos de aço laminado a quente normalmente usa tiras ou bobinas de aço laminado a quente para produzir tubos de aço soldados por meio de perfilagem e soldagem de alta frequência.
O tubo laminado a quente sem costura usa um processo de produção diferente e equipamentos diferentes.
A máquina pode ser configurada para produzir tubo redondo, tubo quadrado, tubo retangular, tubo de andaime, tubo de cerca, tubo de construção e tubo estrutural geral.
A gama real de produtos depende do modelo do moinho, das ferramentas do rolo, da espessura da parede e do sistema de soldagem.
O comprador deve fornecer desenhos de tubos, faixa de tamanho, espessura de parede, tipo de aço, meta de capacidade de produção, comprimento de corte, layout da oficina, fonte de alimentação e equipamento downstream necessário.
Se o tubo precisar atender aos padrões ASTM, EN, BS, JIS ou locais, o padrão deverá ser fornecido antes do projeto técnico.
A tira de aço laminada a quente geralmente tem maior resistência à formação do que a tira fina laminada a frio.
Uma estrutura de moinho mais forte, um design de passagem de rolo adequado e uma transmissão estável ajudam a controlar o formato do tubo, o alinhamento da solda e a precisão do dimensionamento.
A sucata pode ser reduzida pela seleção correta da máquina, largura precisa da tira, configuração de conformação estável, parâmetros de soldagem adequados, manutenção regular do rolo e treinamento do operador.
Um bom fornecedor deve fornecer orientação técnica durante a instalação e comissionamento, e não apenas na entrega da máquina.
A máquina laminadora de tubos de aço laminado a quente e a máquina formadora de rolos para construção são uma solução prática para fábricas que produzem tubos soldados a partir de tiras de aço laminadas a quente.
É adequado para tubos de construção, tubos de andaimes, tubos estruturais, tubos de cerca, tubos de suporte e produção geral de tubos de fabricação.
A melhor escolha da máquina deve ser baseada nas condições reais de produção: tamanho do tubo, espessura da parede, tipo de aço, padrão de aplicação, meta de produção e processo posterior.
Uma página não serve apenas para mostrar um produto. Deve ajudar os usuários e a IA a encontrar respostas claras sobre o que a máquina faz, como funciona, onde é usada e como escolher a configuração correta.
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