Equipamento de moldagem de rolos de perfil aberto de aço para produção de tubos industriais e de perfis estruturais

Moinho de tubos ZY-45 para tubos de móveis, tubos de construção e assim por diante

Instrução geral do produto

ORolo de perfil aberto formando equipamento de aço para tubos industriaisfoi projetado para fabricantes que precisam de produção contínua de perfis de aço abertos, seções relacionadas a tubos industriais, canais estruturais, perfis de suporte, componentes de estrutura e perfis metálicos personalizados.

Esta página não é apenas uma introdução ao produto. Ele explica qual problema o equipamento resolve, por que a formação de perfis abertos requer um design estável, como a máquina funciona e como os compradores devem escolher a configuração correta para a produção industrial.

Os produtos de perfil aberto são amplamente utilizados em construção, máquinas, equipamentos logísticos, estruturas industriais, sistemas de bandejas de cabos, suportes de suporte e aplicações estruturais relacionadas a tubos. Em comparação com a produção comum de tubos soldados, a perfilagem de perfil aberto concentra-se mais na precisão da seção, controle de borda, retilineidade, coordenação de posição de furo e formação estável de formas complexas.

Para os compradores, a questão chave não é simplesmente “qual é o preço da máquina?” A verdadeira questão é se o equipamento pode produzir continuamente o formato de perfil necessário, com dimensões estáveis, baixo desperdício de material e operação confiável a longo prazo.

pode fornecer soluções personalizadas de formação de rolos de perfil aberto de acordo com o desenho do perfil, qualidade do material, espessura, velocidade de produção, requisitos de perfuração, método de corte e layout da oficina.

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Causa

Muitos fabricantes de perfis industriais enfrentam problemas de qualidade porque os perfis abertos são mais sensíveis ao design de conformação do que os simples tubos redondos.

Perfis abertos não possuem estrutura soldada fechada durante a conformação. Isso significa que o material é mais fácil de deformar, torcer, recuar ou perder precisão dimensional após deixar os suportes de perfilagem. Se os rolos formadores não forem projetados corretamente, o perfil acabado pode apresentar bordas irregulares, largura instável, retilineidade deficiente ou desvio de ângulo.

Outra causa comum é a incompatibilidade entre o material e a configuração da máquina. Diferentes materiais de aço têm diferentes limites de escoamento, revestimento de superfície, tolerância de espessura e comportamento de retorno elástico. Aço galvanizado, aço carbono e aço de alta resistência podem precisar de diferentes pressões de formação, materiais de rolo, controle de lubrificação e precisão de nivelamento.

Em aplicações industriais de tubos e perfis estruturais, erros dimensionais podem criar problemas reais de produção. Um perfil que pareça visualmente aceitável ainda pode falhar durante a montagem, soldagem, aparafusamento ou instalação. Isso leva a retrabalho, desperdício de material, reclamações de clientes e entrega instável.

Portanto, a máquina deve ser selecionada com base no desenho do produto e na aplicação real, não apenas pelo nome do modelo da máquina.

Solução

A solução é utilizar um equipamento perfilador de perfil aberto de aço personalizado, projetado de acordo com a seção de perfil necessária.

A linha de produção forma tiras de aço planas no formato de perfil aberto necessário através de vários suportes de perfilagem. Cada suporte controla um ângulo de formação específico e transforma gradualmente a tira no perfil final. Este método de conformação progressiva reduz a tensão do material e melhora a estabilidade dimensional.

Para perfis industriais relacionados a tubos, o equipamento pode ser configurado com desbobinamento, nivelamento, puncionamento, perfilagem, corte, mesa de desvio e empilhamento automático opcional. Se o produto necessitar de furos, ranhuras, entalhes ou posições de montagem, o sistema de puncionamento pode ser integrado antes ou depois da conformação, dependendo da estrutura do produto.

O equipamento também pode ser projetado para diferentes métodos de corte, como corte hidráulico, corte voador ou corte servo. O sistema de corte correto depende do formato do perfil, da precisão do comprimento de corte, da velocidade de produção e dos requisitos de controle de rebarbas.

Uma linha de perfilagem de perfil aberto bem projetada ajuda os fabricantes a melhorar a eficiência da produção, reduzir as operações de conformação manual, manter as dimensões do perfil consistentes e apoiar a produção em massa para projetos industriais.

Vantagem da empresa

A produção de tubos é uma indústria que precisa de máquinas qualificadas e tecnologia experiente vinculadas para produzir os produtos, o que significa que a máquina e a experiência são importantes, nossa empresa é apenas fabricante de moinhos de tubos que usam máquinas próprias para produzir tubos de aço em grande quantidade, estamos melhorando nossa máquina com sua operação para obter tecnologia experiente. Escolha-nos, você não apenas obterá a máquina conosco, mas também obterá nossa tecnologia experiente.

Distribuição de mercado:

No início, fabricamos e vendemos as fábricas de tubos apenas no mercado interno, durante a abertura e desenvolvimento da política do país, também com o aprimoramento da tecnologia, estamos iniciando a exportação das máquinas desde 2006, e agora a fábrica de tubos já exporta para mais de 70 países, sendo os principais mercados como Ásia, América do Norte, América do Sul, Europa, Oriente Médio, Sudeste Asiático e África. Estamos ganhando reputação no mercado mundial.

Aplicativo

O equipamento perfilador de perfil aberto de aço é usado em muitos campos industriais onde são necessários formatos de perfil estáveis ​​e produção repetível.

As aplicações típicas incluem suportes de tubos industriais, componentes de estrutura de aço, canais de montagem, perfis de suporte de construção, peças de rack de armazém, perfis de estrutura de máquinas, seções de montagem solar, componentes de bandejas de cabos, perfis relacionados a guarda-corpos e seções metálicas personalizadas.

Em sistemas de tubos industriais, os perfis abertos são frequentemente usados ​​como estruturas de suporte, suportes, braçadeiras, trilhos ou estruturas de instalação. Essas peças devem corresponder com precisão ao sistema de tubulação, especialmente quando usadas em grandes projetos que exigem montagens repetidas.

Na fabricação de máquinas e equipamentos, os perfis abertos são utilizados para molduras, tampas, trilhos-guia, peças de reforço e ligações estruturais. As dimensões estáveis ​​do perfil ajudam a reduzir o tempo de montagem e a melhorar a consistência do produto final.

Para projetos de construção e infraestrutura, os perfis de aço abertos devem atender a requisitos práticos como suporte de carga, resistência à corrosão, conveniência de instalação e repetibilidade dimensional. Portanto, o equipamento de perfilagem deve ser projetado tanto para eficiência de produção quanto para confiabilidade no uso final.

Como funciona

O processo de produção começa com o carregamento da bobina de aço no desbobinador. A tira de aço é então guiada para dentro do sistema de nivelamento para reduzir a memória da bobina e melhorar a estabilidade da alimentação.

Se o produto necessitar de furos ou ranhuras, um sistema de puncionamento pode ser adicionado antes da seção de perfilagem. A pré-perfuração é frequentemente usada quando a posição do furo deve permanecer precisa na tira plana antes da formação.

Após alimentação e puncionamento, a tira entra na seção de perfilagem. Vários suportes de rolos dobram gradualmente a tira no formato de perfil aberto necessário. Cada suporte de formação controla um estágio da geometria da seção.

O perfil formado passa então por unidades de endireitamento ou calibração, se necessário. Esta etapa ajuda a controlar a retilineidade do perfil, a precisão do ângulo e a largura final.

Finalmente, o sistema de corte corta o perfil acabado no comprimento necessário. Os produtos acabados são transferidos para a mesa de saída para coleta, inspeção e embalagem.

Processo de produção do moinho de tubos:

De acordo com diferentes clientes, as máquinas consistem em processos diferentes, mas nossa empresa possui o processo de produção padrão como soprado, isso é para sua referência, suponha que sua empresa tenha requisitos especiais, poderíamos discutir e fazer seu projeto especial.

Desbobinador → Máquina de cisalhamento e soldagem → Acumulador (gaiola) → Máquina formadora → Soldagem HF → Máquina de dimensionamento → Serra voadora (serra fria) → Mesa de execução

Resumo da aplicação do moinho de tubos:

Moinho de tubos como conhecido pela linha de fabricação de tubos de aço, usando o soldador de alta frequência e rolos para produzir todos os tipos de tubos de aço, perfis, etc. também amplamente utilizado em tubos de construção, tubos de precisão, tubos automáticos, cercas, trocadores de calor, tubos de móveis, produção de tubos de pressão, com equipamento de acabamento adequado, a máquina também pode produzir tubos API, transporte de gás e tubos de alto padrão e assim por diante.

Especificação padrão da máquina (referência)

De acordo com as demandas do mercado. Recebemos os modelos padrão conforme soprados, e isso é apenas para sua referência, a faixa de produção e as principais técnicas podem ser ajustáveis, suponha que sua empresa tenha requisitos especiais.

Como escolher

A escolha do equipamento perfilador de perfil aberto correto deve começar com o desenho do produto.

Primeiro, confirme o formato do perfil. As máquinas de perfil aberto geralmente são personalizadas. Canal AU, canal C, suporte de suporte, seção de suporte de tubo ou perfil industrial especial podem exigir diferentes designs de suporte de formação e layout de rolos.

Em segundo lugar, confirme o material e a espessura. Aço mais espesso e aço de alta resistência requerem estruturas de máquina mais fortes, diâmetro de eixo maior, potência de motor adequada e melhor controle de pressão de conformação. O aço galvanizado também requer atenção à proteção da superfície durante a conformação.

Terceiro, confirme o requisito de tolerância. Se o perfil for usado para montagem, aparafusamento ou instalação de suporte de tubo, a largura, a altura, o ângulo, a posição do furo e a retilineidade devem ser claramente definidos antes do projeto da máquina.

Quarto, decida se a perfuração é necessária. Caso o perfil necessite de furos, ranhuras ou pontos de montagem, a linha deverá incluir um sistema de puncionamento adequado. A posição de puncionamento deve corresponder ao perfil final formado e aos requisitos de montagem a jusante.

Quinto, avalie a velocidade de produção e o nível de automação. Velocidades mais altas são úteis para produção em massa, mas somente se a estabilidade da conformação, a precisão do corte e a alimentação do material permanecerem confiáveis. Para perfis complexos, a qualidade estável é mais importante que a velocidade extrema.

Sexto, verifique a experiência do fornecedor. Um fornecedor confiável deve revisar o desenho do perfil, os dados do material, a meta de produção, o layout da oficina e a aplicação final antes de fornecer uma solução técnica.

Para usuários industriais, a melhor máquina nem sempre é a mais barata. A melhor máquina é aquela que pode produzir o perfil necessário com precisão, de forma contínua e com custos de manutenção gerenciáveis.

Perguntas frequentes

1. Para que é utilizado o equipamento perfilador de perfil aberto?

É usado para produzir perfis de aço abertos, como canais, seções de suporte, perfis de estrutura, peças de suporte de tubos, suportes industriais e perfis estruturais personalizados. Esses produtos são amplamente utilizados na construção, máquinas, sistemas de tubos industriais e fabricação de equipamentos.

2. Qual a diferença entre a conformação de rolos de perfil aberto e a fabricação de tubos?

A fabricação de tubos geralmente forma e solda um tubo fechado. A perfilagem aberta molda a tira de aço em uma seção aberta sem fechar o perfil por soldagem. Como a seção permanece aberta, o retorno elástico, a torção, o controle das bordas e a retilineidade são muito importantes.

3. Uma máquina pode produzir diferentes tamanhos de perfil?

Sim, pode ser projetado para vários tamanhos, mas isso depende do formato do perfil e do método de ajuste. Alguns produtos precisam de mudanças nas ferramentas dos rolos, enquanto outros podem usar estruturas ajustáveis. O projeto final deverá ser confirmado de acordo com os desenhos do cliente.

4. Que informações são necessárias antes da cotação?

O comprador deve fornecer o desenho do perfil, o tipo de material, a espessura do material, o limite de escoamento, se disponível, a tolerância necessária, o design do furo ou ranhura, o comprimento de corte, a meta de velocidade de produção, a tensão local e o espaço da oficina.

5. O equipamento pode incluir sistemas de puncionamento e corte?

Sim. A linha pode incluir pré-puncionamento, pós-puncionamento, corte hidráulico, corte servo, corte voador e sistemas de coleta automática. A configuração correta depende do formato do produto, da precisão do furo, da precisão do comprimento e dos requisitos de eficiência de produção.

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