Tubo de aço para água ZY165, tubo padrão ASTM, fresadora de tubo de aço soldado HF

Visão geral do produto

O soldador automático de tubos de aço carbono ASMT de alta frequência foi projetado para fabricantes que precisam de produção estável de tubos de aço carbono soldados para aplicações industriais, estruturais, de construção e de engenharia.

Este equipamento não é apenas uma unidade de soldagem. Em uma linha completa de produção de tubos soldados, o soldador de tubos de alta frequência trabalha em conjunto com a seção de formação, sistema de rolo de compressão, seção de resfriamento, seção de dimensionamento, sistema de corte e mesa de saída.

Para a produção de tubos de aço carbono, a estabilidade da soldagem afeta diretamente a resistência do tubo, a aparência da costura de solda, a consistência dimensional e os resultados finais da inspeção. Um soldador automático de tubos adequado pode reduzir o ajuste manual, melhorar a eficiência da produção contínua e oferecer suporte à qualidade repetível dos tubos.

Em muitas pesquisas de compradores, “ASMT” está frequentemente relacionado aos requisitos padrão de produção de tubos de aço carbono. Nas compras internacionais reais, os clientes também podem consultar as especificações de tubos relacionadas à ASTM. Portanto, a máquina deve ser selecionada de acordo com o padrão do tubo alvo, classe do material, diâmetro do tubo, espessura da parede, velocidade de soldagem e requisitos de inspeção.

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd fornece soluções de produção de tubos soldados de alta frequência para tubos de aço carbono, incluindo projeto de moinho de formação, correspondência de sistema de soldagem HF, configuração de seção de dimensionamento, sistema de corte e equipamento de teste opcional.

Causa

Muitos fabricantes de tubos enfrentam qualidade de solda instável porque o sistema de soldagem não combina corretamente com a fábrica de tubos.

Na produção de tubos de aço carbono, defeitos podem aparecer quando as bordas das tiras não estão alinhadas, a potência de aquecimento é instável, a pressão de compressão está incorreta ou a precisão da formação é baixa. Problemas comuns incluem costura de solda fraca, superaquecimento, subaquecimento, defeitos de rebarba, desvio de costura, rachaduras no tubo e arredondamento inconsistente do tubo.

Outro problema comum é tratar o soldador de tubos como uma máquina independente. Na realidade, o desempenho da soldagem de alta frequência depende de toda a linha de produção. A qualidade da tira, o design do rolo de formação, a preparação da borda, o poder de soldagem, a estrutura do rolo de compressão, o processo de resfriamento e a precisão do dimensionamento afetam o tubo soldado final.

Para fábricas que produzem tubos de acordo com ASTM, ASMT ou padrões específicos do cliente, a soldagem instável pode causar falhas na inspeção, reclamações de clientes, desperdício de material e paralisação da produção.

Portanto, a solução correta não é simplesmente escolher um soldador de maior potência. O processo completo de produção de tubos deve ser projetado de acordo com o diâmetro do tubo, espessura da parede, tipo de aço, velocidade da linha e aplicação final.

Solução

O soldador automático de tubos de aço carbono ASMT de alta frequência resolve esses problemas de produção, fornecendo aquecimento estável de borda, controle automático de soldagem e integração correspondente com o moinho de tubos.

O sistema de soldagem de alta frequência aquece as duas bordas da tira de forma rápida e eficiente antes de serem pressionadas uma contra a outra pelos rolos de compressão. Este processo cria uma costura de solda contínua sem adição de material de enchimento.

O controle automático ajuda os operadores a ajustar os parâmetros de soldagem de forma mais consistente. Quando a potência de soldagem, a velocidade da linha, a pressão de compressão e a precisão da formação são combinadas adequadamente, a costura do tubo se torna mais estável e o processo de produção se torna mais fácil de controlar.

Para a produção de tubos de aço carbono, o soldador pode ser combinado com diferentes modelos de moinhos de tubos de acordo com o diâmetro externo do tubo, espessura da parede e tipo de aço. O sistema também pode funcionar com equipamentos de escavação, resfriamento, dimensionamento, corte e testes posteriores.

Se o cliente precisar de produção de tubos padrão, equipamentos de inspeção opcionais, como testador hidráulico, teste de correntes parasitas, teste ultrassônico, máquina de revestimento final, sistema de marcação e sistema de embalagem podem ser adicionados para melhorar a rastreabilidade do produto e o controle de qualidade final.

Esta solução ajuda os fabricantes a passar da simples soldagem de tubos para a produção industrial de tubos estável, orientada para padrões e contínua.

Especificações

As informações acima são para referência. A configuração final deve ser confirmada de acordo com o diâmetro externo do tubo, espessura da parede, tipo de aço, velocidade de produção, requisitos de soldagem e padrão alvo.

Aplicativo

Produção de tubos estruturais de aço carbono

Este soldador automático de tubos é adequado para produzir tubos de aço carbono usados ​​em estruturas de construção, estruturas de aço, suportes, colunas e projetos de fabricação.

Para uso estrutural, a resistência da costura de solda e a estabilidade dimensional do tubo são importantes porque os tubos podem ser usados ​​em aplicações de suporte de carga ou relacionadas à montagem.

Produção de tubos para construção e engenharia

A máquina pode ser utilizada para tubos soldados aplicados em projetos de construção, obras de infraestrutura, instalações industriais e sistemas de engenharia em geral.

A soldagem estável de alta frequência ajuda os fabricantes a reduzir defeitos e melhorar a consistência do lote.

Produção de tubos de máquinas e equipamentos

Tubos soldados de aço carbono são amplamente utilizados em estruturas de máquinas, suportes de equipamentos, estruturas transportadoras, plataformas e componentes industriais.

Para essas aplicações, a retilinidade do tubo, a consistência da soldagem e a precisão do comprimento de corte ajudam a melhorar a eficiência da fabricação posterior.

Fabricação de tubos padrão relacionados à ASTM / ASMT

Para clientes que produzem tubos de acordo com ASTM, ASMT ou padrões de projeto específicos, o sistema de soldagem deve suportar qualidade de costura estável e controle de produção repetível.

Sistemas adicionais de testes e marcação podem ser adicionados para apoiar a inspeção de qualidade e a rastreabilidade do produto.

Projetos de atualização de fábricas de tubos

Este soldador automático de tubos de alta frequência também é adequado para fábricas que atualizam fábricas de tubos mais antigas.

Se a seção de formação existente ainda for utilizável, mas a estabilidade da soldagem for ruim, a atualização do soldador HF e do sistema de controle poderá melhorar a qualidade do tubo e reduzir a taxa de rejeição.

Como funciona

O processo de produção de tubos começa com a alimentação da tira de aço. A tira entra na seção de formação e é gradualmente dobrada em um formato de tubo redondo aberto formando rolos.

Antes da soldagem, as duas bordas da tira devem estar alinhadas com precisão. Um bom alinhamento das bordas é essencial porque a soldagem de alta frequência depende de aquecimento estável e pressão de compressão.

O soldador de tubos de alta frequência aquece rapidamente as bordas da tira. As bordas aquecidas são pressionadas juntas por rolos de compressão para formar uma costura de solda contínua.

Após a soldagem, o cordão de solda externo pode ser removido por um sistema de escavação, se necessário. O tubo então entra na seção de resfriamento para reduzir a temperatura antes do dimensionamento.

O moinho de dimensionamento corrige o diâmetro externo do tubo, a circularidade e a precisão dimensional. Após o dimensionamento, o tubo é cortado em comprimentos fixos com serra voadora ou serra fria.

Os tubos acabados são transferidos para a mesa de escoamento para inspeção, coleta, agrupamento ou testes posteriores.

Neste processo, o soldador deve corresponder à velocidade do laminador de tubos. Se a potência de soldagem for muito baixa, a costura pode ficar fraca. Se a potência de soldagem for muito alta, o tubo poderá superaquecer e criar defeitos de soldagem. A correspondência correta é a chave para a produção estável de tubos de aço carbono.

Como escolher

1. Confirme o padrão do tubo

Antes de escolher a máquina, confirme se o produto alvo deve atender aos requisitos ASTM, ASMT, EN, BIS, relacionados à API ou específicos do cliente.

Padrões diferentes podem exigir processos de inspeção, equipamentos de teste, métodos de marcação e procedimentos de controle de qualidade diferentes.

2. Confirme o diâmetro do tubo e a espessura da parede

O diâmetro do tubo e a espessura da parede afetam diretamente a seleção da potência de soldagem.

Tubos de aço carbono de maior diâmetro e parede mais espessa geralmente precisam de maior potência de soldagem, estrutura de rolo de compressão mais forte e controle de formação mais estável.

3. Confirme o tipo de aço

O aço carbono não é um único material. Classes diferentes têm resistência, comportamento de formação e resposta de soldagem diferentes.

Os clientes devem fornecer o grau do material, a espessura da tira, o limite de escoamento e a resistência à tração, se disponíveis.

4. Confirme a velocidade de produção

O sistema de soldagem deve corresponder à velocidade da linha alvo.

Se o soldador não puder fornecer aquecimento estável na velocidade necessária, a qualidade da costura de solda se tornará instável. Se a velocidade for muito baixa para a potência selecionada, poderá haver desperdício de energia.

5. Confirme o requisito de automação

O controle automático é útil para fábricas que precisam de produção em lote estável e operação mais fácil.

Um sistema de controle adequado pode ajudar os operadores a gerenciar a potência de soldagem, a velocidade da linha e o status da produção com mais eficiência.

6. Confirme o equipamento de teste e acabamento

Para a produção de tubos padrão, os clientes podem precisar de testes hidráulicos, testes de correntes parasitas, testes ultrassônicos, revestimento final, marcação, pesagem e embalagem.

Estas opções devem ser planejadas em conjunto com o sistema de soldagem, pois a qualidade final do tubo depende de todo o processo produtivo.

7. Confirme se é uma nova linha ou projeto de atualização

Para um novo projeto de fábrica de tubos, o sistema de soldagem deve ser projetado em conjunto com o moinho de conformação, o moinho de dimensionamento, o sistema de corte e a mesa de batimento.

Para um projeto de atualização, o fornecedor deve verificar a faixa de tamanho do tubo existente, a velocidade da linha, a condição de formação, a estrutura do rolo de compressão e o sistema elétrico antes de recomendar um soldador.

Perguntas frequentes

1. O que é um soldador automático de tubos de alta frequência?

Um soldador automático de tubos de alta frequência é um sistema de soldagem usado na produção de tubos ERW. Ele aquece as bordas da tira com corrente de alta frequência e as solda sob pressão de compressão para formar um tubo soldado contínuo.

2. Esta máquina pode produzir tubos de aço carbono ASTM?

Sim. O soldador pode ser usado na produção de tubos de aço carbono relacionados à ASTM quando combinado com a fábrica de tubos, material, equipamento de teste e processo de controle de qualidade corretos. A conformidade final depende de toda a linha de produção e do padrão de inspeção.

3. ASMT é o mesmo que ASTM?

Em muitas consultas de compradores, ASMT pode ser uma variação de digitação da ASTM. ASTM é amplamente utilizada para padrões internacionais de materiais e tubos. Se o cliente tiver um requisito ASMT ou ASTM específico, o número padrão exato deverá ser confirmado antes do projeto da máquina.

4. Como escolho a potência de soldagem correta?

A potência de soldagem deve ser selecionada de acordo com o diâmetro do tubo, espessura da parede, tipo de aço, velocidade da linha e requisitos de qualidade da solda. Escolher apenas pela potência máxima não é suficiente. A configuração completa da fábrica de tubos deve ser compatível.

5. O soldador pode ser usado para atualizar uma linha de produção de tubos antiga?

Sim. Ele pode ser usado para projetos de atualização de fábricas de tubos se a seção de formação existente, a seção de dimensionamento, o sistema de rolo de compressão e o layout elétrico forem adequados. Antes da atualização, a faixa atual do tubo, a velocidade, os defeitos de soldagem e a condição da máquina devem ser avaliados.

Conclusão

O soldador automático de tubos de aço carbono ASMT de alta frequência é um sistema chave para a produção de tubos de aço carbono soldados estáveis ​​para aplicações estruturais, de construção, de máquinas e relacionadas a padrões.

Um soldador de tubos confiável não deve ser selecionado apenas pela potência. Deve ser compatível com o diâmetro do tubo, espessura da parede, qualidade do material, velocidade de produção, qualidade de formação, processo de teste e aplicação final.

Para fabricantes que planejam a produção de novos tubos ou a atualização de uma fábrica de tubos existente, a solução correta é uma configuração completa de soldagem e fábrica de tubos que suporte qualidade estável, produção eficiente e uso industrial de longo prazo.