Os projetos de moinhos de tubos de descarga lateral estão a surgir como uma mudança de jogo.Melhoria da utilização do espaço em 25-40%, em comparação com os sistemas tradicionais de descarga frontal (IMTMA)Aqui está uma desagregação apoiada pela ciência:
1Geometria Económica
Redução da pegada: As configurações de descarga lateral alinham as unidades de moldagem, soldadura e corte num fluxo linear, reduzindo o espaço do piso em 30% (Fig. 1).
Empilhamento vertical: Integrar sistemas auxiliares (pacotes hidráulicos, painéis de controlo) aéreos, liberando 15 ‰ 20 m2 por linha.
2. Fluxo de material magro
Produção em linha reta: Reduz a distância de transferência de tubos em 50%, minimizando colisões e congestionamento do chão.
Compatibilidade JIT: As tubulações de saída alimentam directamente as zonas adjacentes de pintura/embalagem, reduzindo as necessidades de armazenamento de WIP em 35%.
3Fabricação adaptativa
Flexibilidade para mudanças rápidas: Os módulos de descarga giratórios permitem a troca entre tubos redondos (Φ20?? 76 mm) e quadrados (15?? 60 mm) em < 20min.
Manipulação de vários grausOs canais laterais dedicados para as bobinas de aço carbono/galvanizado evitam a contaminação cruzada.
4. Estudo de caso indiano
Uma fábrica de peças de automóveis em Pune conseguiu:
40% de recuperação de espaçoApós a adopção de moinhos de descarga lateral do tipo 60.
Tempo de ciclo 18% mais rápidoatravés de vias de operação otimizadas (Fig. 2).
Dica de projetoPriorizar sistemas preparados para 380V/50Hz com eletricidade à prova de monções é fundamental para o clima da Índia.
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