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notícias da empresa sobre Da construção à indústria automotiva: como as diferentes indústrias escolhem os modelos de máquinas de tubos soldados

Revisões do cliente
Nós fomos compra os moinhos de tubo de sua empresa desde 2007, e eu estou muito feliz que a tecnologia está melhorando.

—— Sr. Lim

nós trouxemos 4 moinhos em um ano de 2008, e os moinhos são bons, nós estão aplanando agora para comprar uma outra linha dois

—— R.P.Gutpa

eu estou trabalhando com sua empresa desde 2 anos há, sua qualidade da máquina boa, e o preço é reasonale. Cooperação da esperança outra vez

—— Mohammad Bagheri

eu sou de Coreia, trazida a linha 2 em 2013, faço à máquina não trabalhos nas boas condições, e na esperança que nós podemos trabalhar junto outra vez.

—— Sr. Kim

eu sou de Etiópia, nós consegui um projeto do turnkey no ano passado, esta empresa ajudo-nos da máquina a técnico, nós obtenho um bom apoio de aqui

—— Sr. Hebe

Eu sou Brasil, nós conhecemos esta empresa como primeiramente o fornecedor do moinho de tubo, dão a boa máquina e eu sou agente desta empresa agora.

—— Sr. Carlos

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Da construção à indústria automotiva: como as diferentes indústrias escolhem os modelos de máquinas de tubos soldados
últimas notícias da empresa sobre Da construção à indústria automotiva: como as diferentes indústrias escolhem os modelos de máquinas de tubos soldados

A selecção dos equipamentos de fundição de tubos soldados tem um impacto directo na eficiência da produção, na qualidade do produto e no controlo dos custos.As diferentes indústrias têm requisitos muito diferentes para tubos de aço"Durabilidade robusta",Enquanto os tubos automotivos exigem"precisão e precisão".Como fabricante com 15 anos de experiência em equipamentos de tubulação soldados, destilamos a lógica de selecção para quatro grandes indústrias para ajudá-lo a identificar rapidamente a solução ideal.

1Indústria da Construção: Grande Diâmetro, Alta Produção Priorizar "Durabilidade + Eficiência"

Requisitos essenciais:

Especificações dos tubos:Diâmetro 50 ∼325 mm, espessura da parede 3 ∼12 mm (principalmente para andaimes, estruturas de aço e pontes).

Os principais desafios:Ordens em grande volume, ampla gama de diâmetros, requisitos de acabamento de superfície moderados e formação estável para tubos de parede espessa.

Critérios de selecção:

Estrutura de formação:Optar por um"Molinha de moldagem de três rolos"com um diâmetro de diâmetro não superior a 50 mm,sistema de servo hidráulicopara reduzir o tempo de mudança de diâmetro para20 minutos por interruptor.

Configuração da solda:Padrão"Saldeira de indução de alta frequência"(150-300kW), adequado para aço carbono e aço de baixa liga, com resistência à tração da solda ≥ 85% do material de base.

Projeto de eficiência:A prioridade"Corte de serra voadora online" + "sistema automático de empilhamento", permitindo umaprodução por turno único de 15 a 20 toneladas, ideal para entregas por lotes em projectos de construção.

2. Indústria automóvel: Alta precisão, parede fina Requerido "controle a nível de micrónio"

Requisitos essenciais:

Especificações dos tubos:Diâmetro 10 ∼80 mm, espessura da parede 0,8 ∼3 mm (principalmente para tubos de suspensão do chassi, tubos de escape e tubos do quadro do assento).

Os principais desafios:Erro de arredondamento ≤ 0,1 mm, desvio da espessura da parede ± 0,05 mm, rugosidade da superfícieRa≤1,6 μm.

Critérios de selecção:

Sistema de accionamento:Utilização"servomotores completos + parafusos de esferas"para0.01 mm de precisão de posicionamento, melhorando a eficiência30%sobre as transmissões de engrenagem tradicionais.

Configuração de inspecção:Deve integrar"Medidor de diâmetro do laser" + "detetor de falhas de corrente de turbilhão"para a monitorização em tempo real dos defeitos de diâmetro e de solda, eliminando os riscos de segurança nas peças de automóveis.

Material do mofo:JaponêsAço para ferramentas SKD11 (HRC58 ∼62)comRevestimento PVDPara minimizar os arranhões na superfície durante a formação de tubos de parede fina.

Estudo de caso:Um fabricante indiano de peças de automóveis alcançouRendimento de 97% (acima de 82%)com o nossomoinho de parede fina de alta precisão, assegurando um contrato de fornecimento com a Tata Motors.

3- Fabricação Geral: Multi-Específico, Pequeno Batch "Modularidade + Mudança Rápida é a chave"

Requisitos essenciais:

Especificações dos tubos:Diâmetro 15-150 mm, espessura da parede 1-5 mm (para móveis, estruturas mecânicas e acessórios de banheiro).

Os principais desafios:Encomendas de pequenos lotes (50-500 tubos/encomenda), com frequentes trocas de diâmetro/material (aço carbono/aço inoxidável/alumínio).

Critérios de selecção:

Estrutura do moinho:Escolha um"Molinhas modulares de tipo dividido"com unidades de formação, soldadura e dimensionamento independentes, permitindoMudanças de diâmetro de 10 minutos(contra mais de 1 hora para as usinas tradicionais).

Compatibilidade:Apoio"produção de materiais múltiplos"através de moldes de libertação rápida e parâmetros de soldagem ajustáveis para transições perfeitas (por exemplo, aço carbono para aço inoxidável).

Economia de energia: Servomotores (40% mais eficientes)+ conversão de frequência inteligente reduzir os custos energéticos em25%para pequenos lotes.

Exemplo:Uma fábrica de móveis da Indonésia adotou este sistema para alternar entreTubos para prateleiras de roupa (AM) e tubos para corrimões de banheiro (PM)Sem esforço.

4Indústria do petróleo e do gás: alta pressão, resistência à corrosão

Requisitos essenciais:

Especificações dos tubos:Diâmetro 2191220 mm, espessura da parede 850 mm (para tubulações, recipientes sob pressão).

Os principais desafios:Tenho de me encontrarAPI 5L, ASTM A106padrões, resistirPressão ≥ 10 MPa, e passar100% de inspecção radiográfica da solda.

Critérios de selecção:

Capacidade de formação: Moinho de moldagem de UOEcomPressão hidráulica de 800 ∼ 1500 toneladasassegura a redondeza/direita (desvio ≤ 0,3%) para tubos de diâmetro grande e parede espessa.

Solução de solda: "Saldagem interna/externa com duas tochas" + "moagem por reforço de soldagem", emparelhados comFontes de energia fabricadas na Alemanha, alcança≥ 98% de qualidade da soldadura de primeira passagem.

Sistema de inspecção: Teste ultrasónico + Teste hidrostático (até 20 MPa)com registo automatizado de dados para certificação de exportação.

Fórmula de selecção: Necessidades da indústria + Plano de capacidade + Orçamento = Solução ideal

 

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