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Detalhes do produto:
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| tipo de soldagem: | Soldagem de alta frequência | Aplicativo: | tubo de aço galvanizado por imersão a quente, tubo de aço para água |
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| Tipo de formação: | Formando por rolo | Recurso: | Alta velocidade, elevada precisão |
| Requisito Especial: | Pode ser projetado conforme a necessidade do cliente | ||
| Destacar: | Linha de produção da tubulação,rolo formando linha |
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TODAS AS SOLUÇÕES PARA PRODUÇÃO DE TUBOS/TUBOS DE AÇO
Modelo da máquina: ZY-76
| Matéria-prima | aço laminado a quente, aço galvanizado |
| Diâmetro externo do tubo redondo | 31,8 mm-88,9 mm |
| Espessura da parede Tubo redondo | 1,2 mm-3,75 mm |
| Velocidade de soldagem de tubo | 100m/min |
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A fábrica de tubos de aço galvanizado por imersão a quente e o equipamento formador de rolos são projetados para fábricas que precisam de produção contínua de tubos de aço galvanizado, tubos redondos GI, tubos quadrados, tubos retangulares, tubos de cerca, tubos de estufa e tubos estruturais leves.
Este equipamento pode processar tiras de aço galvanizado, tiras de aço laminadas a frio ou tiras de aço de baixo carbono de acordo com os requisitos do produto do cliente.
Um ponto claro deve ser confirmado antes da seleção da máquina: alguns clientes precisam produzir tubos a partir de bobinas de aço pré-galvanizadas, enquanto outros precisam primeiro produzir tubos pretos soldados e depois enviá-los para um processo separado de galvanização por imersão a quente.
Essas duas rotas exigem planejamento de produção, métodos de proteção de superfície, tratamento de costura de solda e controle de qualidade diferentes.
Muitos compradores procuram uma fábrica de tubos de aço galvanizado por imersão a quente porque desejam tubos resistentes à corrosão para construção externa, estruturas agrícolas, cercas, andaimes, sistemas de água ou mercados gerais de tubos de aço.
O verdadeiro problema não é apenas como formar o tubo. O comprador também precisa saber se a máquina pode proteger a superfície galvanizada, controlar a costura de solda, manter as dimensões do tubo estáveis, reduzir os danos à camada de zinco e corresponder ao padrão final do tubo.
Se a linha de produção for selecionada apenas pelo diâmetro ou preço do tubo, a fábrica poderá enfrentar arranhões superficiais, soldagem instável, baixa precisão de conformação, alta taxa de refugo e problemas frequentes de ajuste do rolo.
A solução correta deve corresponder ao material, tamanho do tubo, espessura da parede, requisitos de revestimento, velocidade de produção e aplicação final.
A produção de tubos galvanizados é mais sensível do que a produção comum de tubos de aço preto porque a superfície revestida de zinco deve ser protegida durante a formação, soldagem, dimensionamento, corte e manuseio.
Quando a tira de aço galvanizado passa pelos suportes de perfilagem, o projeto inadequado do rolo ou a pressão de conformação excessiva podem riscar a camada de zinco. Isto pode reduzir a resistência à corrosão e afetar a aparência final do tubo.
Durante a soldagem de alta frequência, o revestimento de zinco próximo à área de solda pode ser afetado pelo calor. Se os parâmetros de soldagem, o alinhamento das bordas, a pressão de compressão e o tratamento do cordão de solda não forem bem controlados, o tubo poderá ter soldas fracas ou baixa qualidade de superfície.
Para tubos galvanizados quadrados e retangulares, o processo de formação de cantos também precisa de atenção. Pressão acentuada nos cantos, projeto de passagem de rolo ruim ou dimensionamento instável podem causar danos ao revestimento, formato inadequado dos cantos e erros dimensionais.
É por isso que uma fábrica de tubos galvanizados não deve ser tratada como uma simples máquina de tubos soldados. Ele precisa de um projeto de conformação e manuseio que considere os requisitos de proteção de superfície e resistência à corrosão.
A Zhongyue Metallurgy Equipment Technology fornece laminadores de tubos de aço galvanizados por imersão a quente personalizados e equipamentos formadores de rolos com base no tamanho do tubo, material de aço, condição do revestimento, velocidade de produção, aplicação final e layout da fábrica.
A linha de produção pode incluir desbobinador, cisalhador e soldador final, acumulador, moinho formador, sistema de soldagem de alta frequência, dispositivo de tratamento de costura de solda, seção de resfriamento, seção de dimensionamento, serra voadora, mesa de excentricidade e equipamento opcional de teste ou embalagem.
Para a produção de tiras de aço pré-galvanizadas, o foco principal do projeto é o contato suave do rolo, pressão de formação controlada, soldagem de borda estável, atrito superficial reduzido e manuseio limpo do tubo.
Para a produção de tubos pretos antes da galvanização por imersão a quente separada, o foco principal do projeto é a resistência da costura de solda, circularidade do tubo, retilineidade, precisão de corte e compatibilidade com galvanização e inspeção posterior.
O objetivo é ajudar os clientes a produzir tubos galvanizados com dimensões estáveis, boa aparência superficial, qualidade de solda confiável e menor desperdício de produção.
Uma solução qualificada não deve fornecer apenas uma máquina. Deve ajudar o comprador a compreender qual rota de produção é adequada, qual linha de tubos pode ser produzida, quais padrões podem ser aplicados e quais equipamentos de suporte são necessários.
| Item | Configuração típica/intervalo personalizável |
|---|---|
| Nome do produto | Moinho de tubos de aço galvanizado por imersão a quente e equipamento formador de rolos |
| Matéria-prima | Tira de aço galvanizado, tira de aço laminada a frio, tira de aço de baixo carbono |
| Formato de tubo | Tubo redondo, tubo quadrado, tubo retangular, perfil de tubo personalizado |
| Espessura típica da parede | 0,8–6,0 mm, personalizado de acordo com o tamanho e material do tubo |
| Aplicação típica de tubos | Tubo GI, tubo de cerca, tubo de estufa, tubo de construção, tubo de móveis, tubo estrutural |
| Método de soldagem | Soldagem de alta frequência |
| Método de formação | Formação de rolos com design de passagem de rolo personalizado |
| Componentes da Linha Principal | Desbobinador, soldador de cisalhamento, acumulador, conformação, soldagem, dimensionamento, corte, mesa de desvio |
| Método de corte | Serra voadora ou serra fria voadora |
| Sistema de controle | Controle PLC com painel de operação |
| Material do rolo | Personalizado de acordo com a dureza do material, volume de produção e requisitos de superfície |
| Foco na proteção de superfícies | Riscos reduzidos, pressão de formação estável, manuseio adequado do tubo |
| Equipamento Opcional | Revestimento final, marcação, embalagem, endireitamento, teste hidráulico, teste de correntes parasitas |
| Padrões Aplicáveis | Pode ser projetado de acordo com os requisitos do cliente, como ASTM, EN, BS ou padrões do mercado local |
A especificação final da máquina deve ser confirmada após verificar os desenhos dos tubos do comprador, faixa de espessura da parede, especificação do material, meta de capacidade de produção, requisitos de revestimento, layout da oficina e fonte de alimentação.
Tubos de aço galvanizado são amplamente utilizados para cercas, guarda-corpos, sistemas de proteção rodoviária, barreiras agrícolas e estruturas de fechamento externo.
Para esta aplicação, a fábrica de tubos deve se concentrar em soldagem estável, saída de tubo reto, boa aparência superficial e controle eficiente do comprimento de corte.
As estruturas de estufa requerem tubos galvanizados com boa resistência à corrosão porque os tubos são frequentemente usados em ambientes úmidos, externos ou semi-externos.
A máquina deve suportar a produção estável de tubos redondos, quadrados ou retangulares usados para estruturas de estufas, suporte de irrigação e estruturas agrícolas.
Tubos quadrados e retangulares galvanizados são usados em construção leve, estruturas de aço, estruturas de suporte, peças de andaimes, prateleiras de armazéns e mercados de materiais de construção.
Para esses tubos, a precisão dimensional, a retilineidade, a qualidade dos cantos e a confiabilidade da costura de solda são mais importantes do que apenas a alta velocidade de produção.
Os tubos galvanizados também podem ser usados em prateleiras, molduras, expositores, móveis leves e peças de fabricação em geral.
Para esta aplicação, a qualidade da superfície e a precisão do corte são importantes porque o tubo final pode ficar visível após a montagem.
Alguns tubos de aço galvanizado são usados em mercados gerais de tubos para água, ar, fluido de baixa pressão e aplicações mecânicas.
Quando este for o mercado-alvo, o comprador deve confirmar o padrão de tubo exigido, o método de inspeção, o requisito de pressão e se a pós-galvanização é necessária.
O processo de produção começa com o carregamento da bobina de aço. O desenrolador suporta a bobina e alimenta continuamente a tira de aço na linha.
O soldador de cisalhamento e extremidade conecta a extremidade de uma bobina ao início da próxima bobina. Isso ajuda a reduzir a parada da máquina e melhora a eficiência da produção contínua.
O acumulador armazena tiras de aço para que o laminador possa continuar funcionando enquanto a troca da bobina ou a soldagem da tira são concluídas.
Na seção de formação, vários suportes de rolos dobram gradualmente a tira de aço plana em um formato de tubo redondo. Para tiras de aço galvanizado, o design da superfície do rolo e a pressão de formação devem reduzir os riscos superficiais.
O sistema de soldagem de alta frequência aquece as bordas da tira e as une em um tubo soldado contínuo. O alinhamento estável da borda e a pressão de compressão são importantes para a qualidade da solda.
Após a soldagem, o tubo passa pelas seções de resfriamento e dimensionamento. Os suportes de dimensionamento controlam o diâmetro externo final, tamanho quadrado, tamanho retangular, retilineidade e formato do tubo.
A serra voadora corta o tubo no comprimento necessário enquanto a linha continua funcionando. Os tubos acabados são movidos para a mesa de saída para coleta, inspeção, agrupamento ou processamento adicional.
Se o cliente precisar de tubo preto antes da galvanização por imersão a quente, o tubo soldado pode ser produzido primeiro e depois enviado para um processo de galvanização separado de acordo com o padrão final.
Antes de selecionar a máquina, o comprador deve confirmar se o tubo será feito de bobina de aço pré-galvanizado ou produzido como tubo preto soldado antes da pós-galvanização por imersão a quente.
A produção de tiras pré-galvanizadas necessita de uma proteção de superfície mais forte durante a conformação. A produção pós-galvanização precisa de tubos soldados de alta qualidade e compatibilidade com o processo de galvanização.
O comprador deve fornecer o diâmetro mínimo e máximo do tubo, o tamanho do tubo quadrado, o tamanho do tubo retangular e a espessura da parede.
Uma máquina projetada para uma faixa muito ampla pode aumentar o custo do ferramental e a dificuldade de ajuste. Uma lista clara de produtos ajuda a projetar uma linha de produção mais prática.
Para tiras de aço galvanizado, a condição do revestimento de zinco afeta o projeto do rolo, o controle da soldagem e o manuseio do tubo.
Se o tubo for usado para produtos visíveis ou aplicações externas, riscos superficiais e tratamento da área de solda deverão ser considerados antes do pedido.
Maior velocidade nem sempre significa melhor resultado. A eficiência real da produção depende da espessura da parede, tamanho do tubo, estabilidade da soldagem, tempo de troca da bobina, comprimento de corte e habilidade do operador.
Para operação de fábrica de longo prazo, a qualidade estável em velocidade prática é mais valiosa do que a produção instável em alta velocidade.
Se o tubo for usado para construção, transporte de fluidos ou mercados de exportação, o comprador deverá confirmar se são necessários testes hidráulicos, testes de correntes parasitas, revestimento final ou marcação.
Esses requisitos posteriores devem ser considerados durante todo o projeto da linha e não adicionados após a instalação da máquina.
O layout da fábrica de tubos deve corresponder ao comprimento da oficina, à capacidade do guindaste, à área de armazenamento de bobinas, à área de armazenamento de tubos acabados e ao padrão elétrico local.
Um bom layout reduz o tempo de manuseio de materiais e melhora a segurança da produção.
Este artigo pode explicar o processo de alimentação de bobina galvanizada, perfilagem, soldagem de alta frequência, dimensionamento, corte e proteção de superfície.
Isso ajuda os compradores a entender por que a produção de tubos de aço galvanizado requer mais atenção ao projeto dos rolos e ao manuseio da superfície.
Este artigo pode explicar a demanda de cercas, estruturas de estufas, estruturas de construção, instalações agrícolas e projetos de infraestrutura.
Também pode discutir por que a resistência à corrosão é um fator de compra importante em ambientes úmidos, externos e costeiros.
Esta página de caso pode mostrar como um cliente seleciona a máquina de acordo com o tamanho do tubo, espessura da parede, requisitos de revestimento de zinco, comprimento de corte, velocidade de produção e uso no mercado.
Isso ajuda a página a cobrir a real intenção de compra, em vez de exibir apenas fotos das máquinas.
Não. Uma fábrica de tubos forma e solda tiras de aço em tubos. Uma linha de galvanização aplica revestimento de zinco através de um processo de imersão a quente.
Alguns clientes usam tiras de aço pré-galvanizadas para fazer tubos diretamente. Outros clientes produzem primeiro tubos soldados pretos e depois os enviam para uma linha separada de galvanização por imersão a quente.
Sim, a máquina pode ser projetada para produzir tubos redondos, quadrados e retangulares se a faixa de tamanho e o plano de ferramentas forem adequados.
A viabilidade exata depende do tamanho do tubo, espessura da parede, método de conformação, ferramentas de laminação e requisitos de troca.
O comprador deve fornecer o formato do tubo, faixa de tamanho, espessura da parede, matéria-prima, condição do revestimento de zinco, meta de capacidade de produção, comprimento de corte, fonte de alimentação e layout da oficina.
Se o tubo precisar atender às normas ASTM, EN, BS ou locais, esses requisitos também deverão ser fornecidos antes do projeto técnico.
Arranhões superficiais podem ser reduzidos pelo projeto adequado do rolo, superfície lisa do rolo, pressão de formação controlada, orientação correta da tira e manuseio cuidadoso do tubo após o corte.
O treinamento do operador e a manutenção regular dos rolos também são importantes para manter a qualidade estável da superfície.
O fator mais importante é combinar a máquina com a aplicação real do tubo.
Uma fábrica de tubos para cercas, uma fábrica de tubos para estufas, uma fábrica de tubos estruturais e uma fábrica de tubos para fluidos podem precisar de diferentes configurações de máquinas, equipamentos de inspeção e processamento downstream.
Esta laminadora de tubos de aço galvanizado por imersão a quente e equipamento formador de rolos não é apenas uma máquina para fabricar tubos de aço. É uma solução de produção para fábricas que precisam de tubos resistentes à corrosão para construção, agricultura, cercas, estufas, móveis e mercados de fabricação em geral.
Uma linha de produção de tubos galvanizados qualificada deve responder a perguntas práticas do comprador: qual material será usado, qual padrão de tubo deve ser atendido, como proteger a superfície de zinco, como controlar a qualidade da soldagem e como escolher a configuração correta da máquina.
Para clientes que desejam produção estável, menor taxa de refugo e valor de produção a longo prazo, a escolha correta é uma solução de fabricação de tubos projetada em torno do produto final, e não uma máquina genérica selecionada apenas pelo diâmetro do tubo.
Pessoa de Contato: Mr. Darcy
Telefone: 008613962217067
Fax: 86-512-58371721