Linha de produção de tubos de aço Máquina de produção de tubos
Informações sobre matérias-primas:
| 1 |
Aplicação dos materiais |
Fios de aço laminados a quente ou a frio, de aço galvanizado |
| 2 |
Grau do material |
Aço de baixa emissão de carbono, aço de baixa ligaδs≤345Mpa, δb≤610Mpa |
| 3 |
Identificação das tiras de aço |
Φ450-Φ508 mm |
| 4 |
OD das tiras de aço |
Φ800-Φ1600 mm |
| 5 |
Peso da bobina |
4 000 kg |
Informações finais sobre o produto:
| 1 |
DOR do tubo |
50.8mm-130mm |
| 2 |
Intervalo de espessura da parede |
2.0 mm-5 mm |
| 3 |
Comprimento do tubo |
4m-12m |
| 4 |
Velocidade da linha |
60 m/min |
Visão geral do produto
A máquina de linha de produção 380V do moinho de tubos de aço para o aço laminado a quente é projetada para a produção contínua de tubos de aço soldados utilizando a fita de aço laminada a quente como matéria-prima primária.
A linha de produção combina a formação de rolos de alta eficiência, a soldagem de alta frequência, o dimensionamento de precisão e o corte automático em uma solução de fabricação completa.
É adequado para fabricantes que produzem tubos estruturais, tubos de construção, tubos mecânicos, tubos de mobiliário, tubos agrícolas,e produtos industriais de tubos de aço que exijam qualidade estável e produção contínua.
Problemas
Muitos fabricantes que utilizam aço laminado a quente apresentam uma produção instável quando aumentam a produção.
Os problemas típicos incluem alimentação de tira pobre, dimensões de tubo inconsistentes, costuras de solda instáveis, borbulhas excessivas, comprimentos de corte imprecisos e interrupções frequentes da produção durante mudanças de bobina.
Esses problemas aumentam o desperdício de material, reduzem a eficiência de produção e afetam a qualidade da fabricação a jusante.
Resposta clara
Uma linha de produção confiável de tubos de aço deve fornecer alimentação estável de tiras, formação precisa de rolos, soldadura eficiente de alta frequência, dimensionamento preciso,e corte contínuo, mantendo a qualidade constante do tubo.
Escolher a linha de produção correta melhora a produtividade, reduz o desperdício, reduz os custos operacionais e garante uma qualidade estável do produto durante os longos ciclos de produção.
Causa
O aço laminado a quente tem uma maior resistência à formação do que a fita laminada a frio fina.
Se os suportes de moldagem não tiverem rigidez suficiente, a fita pode deformar-se de forma desigual antes da soldagem, causando má qualidade da costura de soldagem e dimensões instáveis do tubo.
A seleção incorreta da potência de soldagem pode levar a fusão incompleta ou à entrada excessiva de calor, afetando a resistência da soldagem e o acabamento da superfície.
A capacidade insuficiente do acumulador provoca freqüentes paralisações de produção durante a substituição da bobina, reduzindo a eficiência de produção real.
Sistemas de dimensionamento fracos também podem levar a uma baixa retidão e inconsistência dimensional, especialmente durante a produção contínua de alta velocidade.
Solução
A linha de produção da fábrica de tubos de aço fornece uma solução de fabricação completa desde o carregamento de bobinas de aço até a embalagem de tubos acabados.
A linha de produção inclui geralmente:
- Descolador hidráulico
- Nivelação da faixa
- Ferramentas de corte e solda de pontas
- Acumuladores horizontais
- Moinho de moldagem de rolos
- Soldadores de alta frequência
- Remover as contas de solda
- Seção de arrefecimento
- Moinho de dimensionamento de precisão
- Serra voadora ou serra fria
- Tabela de esgotamento
- Sistema automático de embalagem (facultativo)
A secção de formação pesada garante uma orientação estável da tira durante toda a produção.
O sistema de soldagem de alta frequência produz costuras de soldagem longitudinais contínuas e fiáveis, mantendo uma elevada eficiência de produção.
O dimensionamento de precisão controla o diâmetro exterior, as dimensões da secção e a retidão antes do corte.
O corte automático melhora a produtividade, mantendo simultaneamente comprimentos de tubo acabados consistentes.
A Zhongyue Metallurgy Equipment Technology pode personalizar a linha de produção completa de acordo com as especificações dos tubos, a capacidade de produção anual, os requisitos de automação e o layout da fábrica.
Especificações
| Ponto |
Especificação de referência |
| Nome do produto |
Máquina de linha de produção de tubos de aço |
| Fornecimento de energia |
380V / 50Hz / 3 fases (disponível sob medida) |
| Matéria-prima |
Fita de aço laminada a quente, Fita de aço carbono |
| Forma do tubo |
Redondo, quadrado, retangular |
| Espessura da parede |
Personalizado |
| Velocidade de produção |
Dependendo do tamanho do tubo (projeto de alta velocidade) |
| Método de solda |
Soldadura de ERW de alta frequência |
| Método de moldagem |
Formação de rolos |
| Método de corte |
Serra voadora / Serra fria |
| Automação |
Semi-automático ou totalmente automático |
| Equipamento opcional |
Teste de corrente de Eddy, agrupamento automático, sistema de marcação |
Aplicação
Esta linha de produção é adequada para a fabricação de tubos de aço utilizados em várias indústrias.
Indústria da Construção
Produção de tubos estruturais, tubos de andaimes, corrimões, estrutura de aço e estruturas de apoio.
A precisão dimensional estável melhora a eficiência da instalação e a fiabilidade estrutural.
Fabricação Mecânica
Adequado para estruturas de máquinas, transportadores, suportes de equipamentos industriais, estantes de armazém e componentes de aço fabricados.
A qualidade constante da solda reduz os custos de usinagem e de solda a jusante.
Indústria de móveis
Ideal para a produção de tubos de cadeiras, molduras de mesas, sistemas de prateleiras e componentes de móveis comerciais.
As superfícies lisas dos tubos e o corte preciso melhoram a aparência do produto e a qualidade da montagem.
Equipamento agrícola
Adequado para estruturas de estufas, sistemas de irrigação, cercas de gado e estruturas de apoio agrícola.
A produção contínua ajuda a reduzir os custos de fabrico, mantendo a qualidade estável.
Produção de tubos industriais
Aplicável a tubos de aço industriais gerais utilizados na fabricação mecânica, infraestrutura, equipamento de transporte e projetos de engenharia.
Como funciona
A produção começa com o carregamento de bobinas de aço laminadas a quente na descolante hidráulica.
A tira passa pela secção de nivelamento antes de entrar na máquina de corte e solda de ponta, permitindo a produção contínua entre as bobinas.
O acumulador armazena material de tira suficiente durante a substituição da bobina para manter a fábrica de formação em funcionamento contínuo.
O moinho de formação de rolos transforma gradualmente a fita plana em forma tubular.
O sistema de soldagem de alta frequência une as duas bordas das tiras numa soldagem longitudinal contínua.
Após a remoção da conta de solda, o tubo entra em resfriamento e dimensionamento de precisão para alcançar dimensões precisas e retidão.
Por fim, a serra voadora ou a serra a frio corta o tubo em comprimentos programados antes de transferir os produtos para a mesa de descarga para inspeção e embalagem.
Como escolher
1Confirme a matéria-prima.
Determine se a produção utilizará aço laminado a quente, aço laminado a frio, aço galvanizado ou outras qualidades de material.
A selecção do material afeta a força de formação, os parâmetros de soldagem e a velocidade de produção.
2Determine a faixa de tamanho do tubo.
O diâmetro exterior, o tamanho da secção e a espessura da parede determinam o modelo e a configuração do motor apropriados.
A futura expansão do produto deve também ser considerada durante a selecção da máquina.
3. Selecione a velocidade de produção adequada
Uma velocidade mais elevada aumenta a produtividade apenas quando a estabilidade da formação, a capacidade de soldagem e a precisão de corte permanecem consistentes.
Escolha uma máquina que equilibre velocidade com qualidade do produto.
4. Capacidade de solda de correspondência
A potência de soldagem de alta frequência deve corresponder à espessura do material e à velocidade de produção.
A correspondência adequada garante costuras de solda estáveis e minimiza defeitos de produção.
5. Escolha Equipamento de corte
A serra voadora é recomendada para produção contínua de alta velocidade.
A serra a frio fornece superfícies de corte mais lisas e maior precisão dimensional para aplicações de precisão.
6. Plano de Automação
O controlo automático, a inspecção em linha, a marcação automática e o agrupamento automático melhoram a eficiência da produção, reduzindo simultaneamente as necessidades de mão-de-obra.
7Considere a expansão futura
Escolha equipamentos que suportem futuras atualizações no tamanho do tubo, espessura da parede, capacidade de produção e automação sem substituir toda a linha de produção.
Perguntas frequentes
1Esta linha de produção pode processar aço laminado a quente?
- Sim, sim, sim.
A máquina é especificamente concebida para a tira de aço laminada a quente, mantendo-se adaptável a outros materiais de aço carbono após a configuração adequada.
2380V é a única tensão disponível?
- Não, não.
A linha de produção pode ser personalizada para diferentes padrões de tensão de acordo com os requisitos do cliente e as especificações elétricas locais.
3A máquina pode produzir tubos quadrados e retangulares?
- Sim, sim, sim.
Dependendo da configuração da fábrica, a linha de produção pode fabricar tubos redondos, tubos quadrados, tubos retangulares e outras secções estruturais personalizadas.
4Quais são as informações necessárias antes da cotação?
Os clientes devem fornecer as dimensões do tubo, a faixa de espessura da parede, as especificações da matéria-prima, a capacidade de produção anual, o layout da fábrica, a velocidade de produção preferida e os requisitos de automação.
5A linha de produção pode ser personalizada?
- Sim, sim, sim.
A linha completa pode ser personalizada de acordo com a capacidade de produção, as especificações do produto, o layout da oficina, o nível de automação, o equipamento de inspeção e os requisitos de embalagem a jusante.
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